Машина для виготовлення біомасових пелет

Короткий вступ

Млин для виробництва біомасових пелет — це спеціалізоване формувальне обладнання, яке за допомогою високотемпературної екструзії під високим тиском пресує відходи сільського та лісового господарства, такі як тирса, солома та шкаралупа горіхів, у високощільні циліндричні паливні пелети без додавання хімічних зв’язувальних речовин. Воно використовує розм’якшення лігніну в матеріалі під час нагрівання як природний зв’язувальний компонент, перетворюючи пухкі відходи низької щільності на чисті енергетичні пелети, які легко зберігати, транспортувати та спалювати. Це основне обладнання для проєктів біоенергетики.

Технологія обробки

Основне обладнання — це машина для виробництва біомасових пелет

Сировина → Подрібнення → Помел (дрібний порошок) → Просіювання та видалення домішок → Сушіння (коли вміст вологи перевищує норму) → Буферний бункер → Пелетайзер → Охолодження та просіювання → Бункер готової продукції → Пакування та складування. Пелетайзер є основною формувальною машиною всієї виробничої лінії; належна підготовка сировини та контроль вмісту вологи в сировині є необхідними для виробництва якісних пелет.

Основні частини

Машина для біомасових пелет TONY

Основні запасні частини

Параметр

Придатна сировина

Перелік сировини, що підлягає обробці

1. Деревні матеріали: тирса, деревна стружка, тріски, коріння дерев, відпрацьовані дерев'яні піддони, кора, бамбуковий порошок

2. Сільськогосподарські відходи: пшенична солома, стебла кукурудзи, рисове лушпиння, шкаралупа арахісу, кавова шкаралупа, пальмова шкаралупа (PKS), порожні грона пальмових плодів (EFB), багаса цукрової тростини, бавовняні стебла, шкаралупа насіння соняшнику

3. Інше: грибні залишки, садові відходи від обрізки

Примітка: пісок, гравій і метал необхідно видалити перед обробкою; вологість необхідно контролювати в межах 10-18%. Якщо занадто сухо, буде важко формувати; якщо занадто волого, це забиватиме отвори прес-форми та призведе до утворення пухких частинок.

Сфери застосування

1. Побутове тверде паливо: пелетне паливо відзначається високим коефіцієнтом використання, зручним зберіганням і використанням, є гігієнічним і безпечним, підходить для опалення будинку.

2. Основне тверде паливо для промислових котлів: воно може замінити рядове вугілля, мазут і природний газ, зменшуючи забруднення повітря. Спалювання 10 000 тонн біомасового палива може замінити 7 000 тонн умовного вугілля, зменшивши викиди діоксиду сірки на 165 тонн, викиди сажі на 80 тонн і викиди вуглекислого газу на 14 400 тонн.

3. Теплова електрогенерація: теплотворна здатність палива може досягати 3400-6000 ккал.

Коротко кажучи, біомасове пелетне паливо характеризується такими властивостями, як «екологічність», «енергозбереження», «відновлюваність» і «нульові викиди вуглецю». Біомасове паливо є одним із найкращих відновлюваних джерел енергії. Заміна вугілля біомасовим паливом є кращою альтернативою вугіллю з точки зору витрат, енергозбереження та охорони навколишнього середовища.

Деталі

1. Надміцна коробка передач HUIXIN-TONY з подвійним логотипом

Редуктор, виготовлений на замовлення, з посиленим валом і збільшеними товстими шестернями забезпечує надійну роботу під час тривалої переробки пелет із високим навантаженням.

2. Антикорозійні ключові компоненти з нержавіючої сталі 304SS

Порт подачі, розвантажувальний корпус, пиловловлюючий кожух, підіймальні та різальні ножі виготовлені з нержавіючої сталі 304. Стійкі до іржі від пари під час гранулювання, що знижує витрати на технічне обслуговування та заміну.

3. Нижньомонтований редуктор HUIXIN з твердою зубчастою поверхнею

Розташований нижче розвантажувального кожуха для підсиленого крутного моменту та надійної потужності, що зменшує механічні пошкодження та простої.

4. Високоміцний дугоподібний розвантажувальний кожух з нержавіючої сталі 304

Уникайте тріщин, спричинених зварювальними напруженнями. Безпечна для людини конструкція дуги запобігає травмуванню оператора та забезпечує відмінні показники міцності на розрив.

5. Оптимізована конструкція нижньої опорно-поворотної системи

Тримайте обертові частини подалі від корозії гарячої пари, позбудьтеся традиційних недоліків, зокрема іржі внутрішньої сталевої кульки та передчасного виходу з ладу.

6. Важкий антитепловий підйомний ніж

Потовщений ніж із нержавіючої сталі витримує середовище високотемпературної пари, запобігає накопиченню сировини всередині камери для гранул для стабільної подачі.

7. Внутрішній різак із регулюванням користувачем

Швидко регулюйте висування різака для отримання гранул різної довжини. Для налаштування на місці не потрібні складні інструменти.

Унікальні переваги

1. Кільцева матриця: матриця з високолегованої сталі; ступінь стиснення отвору матриці визначає твердість і щільність гранул; це основний зношуваний компонент.

2. Вузол притискних роликів: зносостійкі притискні ролики, що екструдують матеріал, із регульованим зазором (нормальний зазор 0,1–0,3 мм).

3. Редуктор: вертикальна кільцева матриця використовує редуктор важкого класу для передачі високого крутного моменту.

4. Система подачі: шнек із частотним регулюванням, що стабільно контролює швидкість подачі.

6. Вузол ножів: регулює довжину готових гранул.

7. Система змащення: автоматичне змащення високого тиску забезпечує безперервну роботу.