Машина для виготовлення пелет із тканини

Короткий вступ

Гранулятори для тканин — це спеціалізоване обладнання для рециклінгу та грануляції, розроблене для твердих текстильних відходів і тканин із хімічних волокон. Також відомі як тканинні гранулятори або гранулятори для відходів тканин, вони здатні переробляти різноманітні пухкі та заплутані відходи тканин і текстильні обрізки у високощільні рецикльовані гранули шляхом різання, пластифікації тертям та екструзійного формування. Гранулятори для тканин ефективно вирішують проблеми, пов’язані з тим, що волокна тканин легко заплутуються, їх важко ущільнювати, і вони спричиняють закупорювання під час подачі. Отримані рецикльовані гранули з тканин мають однорідну якість і можуть повторно використовуватися у виробництві хімічних волокон, спалюванні палива, модифікованому литті під тиском та інших галузях, сприяючи рециклінгу та повторному використанню ресурсів з текстильних відходів. Вони широко застосовуються на текстильних фабриках, швейних підприємствах і заводах з переробки та рециклінгу твердих відходів.

Технологія обробки

Основне обладнання — машина для виготовлення тканинних гранул

Повний технологічний процес гранулятора для тканини: сортування сировини → подрібнення та дроблення → подавання й транспортування → фрикційна пластифікація та ущільнення → фільтрація й видалення домішок → екструзійне гранулювання → охолодження й сушіння → збирання готових гранул.

Сортування та подрібнення сировини: відходи тканини сортують, щоб видалити великі сторонні предмети, а потім подрібнюють на короткі волокнисті фрагменти, щоб зменшити об’ємність матеріалу.

Подавання та транспортування: подрібнену тканину подають у гранулятор для тканини через конвеєрну систему. Спеціальний механізм подавання із захистом від заплутування забезпечує стабільне подавання та запобігає утворенню склепінь і закупорюванню.

Фрикційна пластифікація та ущільнення: високошвидкісна робота обладнання створює тепло механічного тертя, розм’якшуючи та агломеруючи синтетичні волокна тканини. Це усуває потребу у великому зовнішньому джерелі тепла та запобігає високотемпературній деградації й пошкодженню матеріалу.

Фільтрація та видалення домішок: розплавлений і розм’якшений матеріал фільтрують через фільтрувальну сітку, щоб видалити пил і домішки, підвищуючи чистоту гранул.

Екструзійне гранулювання: матеріал екструдують через філь’єру та розрізають на гранули тканини однакового розміру за допомогою гранулювального механізму.

Охолодження та сушіння: гранули швидко охолоджують і зневоднюють, а вібраційний грохот видаляє пил, у результаті чого утворюються готові гранули тканини для зберігання.

Основні частини

Машина для виготовлення тканинних гранул TONY

Основні запасні частини

Параметр

Придатна сировина

Гранулятори тканини переважно переробляють різні види текстильних відходів з хімічних волокон. Придатні види сировини включають: відпрацьована тканина з поліестеру PET, обрізки тканини з нейлону PA, обрізки нетканого полотна з PP, відходи швейного виробництва, відпрацьовані хімічні волокна, обрізки трикотажного полотна, браковані тканини з текстильних фабрик, неткані матеріали та інші волокнисті тканинні матеріали.

Примітка: Чиста бавовняна тканина не має термопластичності й не може бути термоформована в гранули. Лише термопластичні тканини з хімічних волокон придатні для гранулювання тканини.

Сфери застосування

Машина для виготовлення гранул із тканини виробляє гранули з переробленого хімічного волокна, які можуть широко використовуватися в різних галузях, таких як модифікація пластмас, обробка пластикових виробів, нова енергетика та переробка твердих відходів. Основні сфери застосування такі:

1. Виробництво твердого палива: Деякі гранули з переробленої тканини можна використовувати як промислові паливні гранули для постачання котлів і теплових електростанцій, замінюючи частину викопного палива.

2. Заводи з переробки твердих відходів: Компанії з переробки твердих текстильних відходів і компанії з відновлюваних ресурсів використовують гранулятори тканини для переробки відходів швейних фабрик і бракованих тканин текстильних фабрик, перетворюючи відходи на ресурси та підвищуючи їхню додану вартість.

3. Виробництво пакувальних матеріалів: Якісні гранули з переробленої тканини можна переробляти в пластикові пакувальні плівки, пакувальні вкладиші, пластикові стрічки та інші пакувальні витратні матеріали.

Деталі

1. Загальна продуктивність повністю укомплектованої пелетної машини визначається її основними компонентами, зокрема редуктором, знижувальним редуктором, розвантажувальним кожухом, обертовою опорою, захисним кожухом, внутрішніми підйомними лопатями та регулювальними лопатями.

2. Щоб знизити витрати, більшість виробників на ринку використовують малі прості редуктори, що призводить до тонших корпусів редукторів і більшої внутрішньої пористості виливків; розвантажувальний кожух виготовляють із тонких гнутих сталевих листів, які схильні до деформації та тріщин під час тривалого впливу матеріалу; виливки обертової опори тонкі й легко деформуються та хитаються під навантаженням; захисний кожух виготовлений лише з тонкого листового металу, що забезпечує недостатній захист. Внутрішні підйомні лопаті та регулювальні лопаті виготовлені зі звичайної сталі без гартування, що призводить до швидкого зношування та поганого різального ефекту.

3. Пелетна машина Tony модернізує всі компоненти одночасно: більший і товстший корпус редуктора в парі з посиленим редуктором; шестерні, що пройшли шліфування та термообробку для високої несучої здатності; потовщений зносостійкий розвантажувальний кожух із литої сталі для опору безперервному удару матеріалу; потовщена цільнолита обертова опора, стійка до деформації під тривалим навантаженням; і потовщений повністю закритий захисний кожух, що поєднує захист, зниження шуму та зручність обслуговування.

4. Внутрішня підйомна лопать і регулювальна лопать виготовлені зі зносостійкого сплавного матеріалу та зміцнені гартуванням. Вони чисто ріжуть матеріали, а регулювання зазору є гнучким і стабільним. Увесь комплект компонентів працює разом, щоб зменшити вібрацію, зношування та простої, і забезпечити безперервне виробництво гранул.

Унікальні переваги

1. Для тих, хто розглядає можливість відкриття гранулятора або модернізації свого обладнання, не дозволяйте ввести себе в оману однаковими характеристиками двигуна! Багато грануляторів на ринку виглядають абсолютно однаково, з однаковою потужністю двигуна, але їхня внутрішня конфігурація значно гірша. Короткострокове тестування може не виявити проблем, але безперервне виробництво призведе до таких проблем, як перегрів, аномальний шум шестерень, витік мастила та порошку, а також швидкий знос матриці.

2. Гранулятори Tony не виробляють машини, які «добре виглядають на тестових запусках, але погано працюють у реальній експлуатації». Вони оснащені великим потовщеним редуктором і повною системою трансмісії підвищеної міцності, легко витримуючи 20-годинне безперервне виробництво на заводі.

3. Двошарова кільцева матриця дозволяє гранулювати з обох боків, забезпечуючи еквівалент двох комплектів матриць в одному, що безпосередньо заощаджує значну суму на витратних матеріалах. Незалежно від того, чи це відходи деревини, чи важкооброблювані матеріали, такі як солома та рисове лушпиння, ступінь гранулювання високий, з меншим руйнуванням і однорідною якістю готових гранул.

4. Порівняно зі звичайними моделями на ринку, він потребує меншого обслуговування та простою, дозволяючи більше часу для виробництва та справді допомагаючи переробним підприємствам підвищити ефективність випуску продукції.