Молотковий млин з двома валами

Принцип роботи двохвалкової дробарки

1. Основна конструкція

Двохроторна система: два паралельні головні вали (що обертаються з однаковою або різною швидкістю) оснащені шахово розташованими молотками, створюючи режими зустрічного або попутного обертання.

Конструкція камери подрібнення: внутрішня стінка камери футерована зносостійкою футеровкою, а днище оснащене регульованою решітчастою плитою (або без решітчастої плити). Деякі моделі оснащені ножами для різання або зубчастими плитами.

Система приводу: два незалежні двигуни передають потужність через паси або муфти та можуть бути оснащені пристроєм частотного регулювання швидкості.

2. Принцип роботи

Після потрапляння в завантажувальний отвір матеріал спочатку подрібнюється високошвидкісним ударом молотків двох роторів.

Різниця швидкостей між двома роторами створює зсувне зусилля, що додатково розриває або зрізає матеріал (особливо підходить для в'язких матеріалів).

Подрібнені частинки стикаються та відскакують від футеровки й багаторазово зазнають ударів молотків, доки не стануть меншими за отвір решітчастої плити, після чого виводяться назовні. Частинки, що не відповідають стандарту, продовжують цикл подрібнення.

Стрічковий конвеєр подачі:

1.Він подає матеріали до дробарки стабільно та рівномірно.

2.Еластична стрічка та амортизовані ролики зменшують знос вхідного отвору дробарки та молотків.

3.Частотний перетворювач дає змогу автоматично регулювати швидкість подавання.

4.Ширину та розміри стрічки можна налаштувати на замовлення.

5.Конвеєр ТОНІ виготовлено з оцинкованої сталі, він стійкий до корозії та довговічний.

Двошнекова молоткова дробарка:

1. Двошнекова високоефективна дробарка має конструкцію з обертовими лопатями на двох шнеках, що дозволяє швидко подрібнювати більші предмети на дрібні частини, підвищуючи ефективність подрібнення.

2. Широке застосування: ця дробарка підходить для різних типів відходів, таких як метал, пластик, дерево тощо, і має широкий спектр застосування.

3. Екологічність та енергозбереження: двошнекова високоефективна дробарка має закриту конструкцію, що зменшує забруднення пилом і шумом, а також має низькі експлуатаційні витрати та забезпечує енергозбереження й екологічність.

Повітродувка

1. Вентилятор на молотковому млині з подвійним валом виводить пил, що утворюється під час промислового виробничого процесу, з робочої зони за допомогою потужного всмоктування, ефективно знижуючи концентрацію пилу в повітрі та тим самим покращуючи робоче середовище.

2. Її висока ефективність відображається не лише в потужному всмоктуванні, а й в інноваціях та оптимізації конструкції, таких як використання високоефективних лопатей, інтелектуальних систем регулювання тощо, що гарантує ефект видалення пилу та досягає мети економії енергії та зниження споживання.

Циклон

1. Основне призначення циклону у високоефективному молотковому млині — розділення та збирання газу й твердих частинок, особливо під час обробки матеріалів із великою кількістю пилу, він може ефективно зменшити викиди пилу та покращити робоче середовище.

2. Пиловловлювач циклонного типу, також відомий як циклонний сепаратор, широко використовується в промисловому виробництві, наприклад у харчовій та фармацевтичній галузях, і особливо підходить для обробки матеріалів із грубими частинками пилу та високою концентрацією пилу.

Повітряний затвор

1.Він блокує потрапляння зовнішнього повітря.

2.Цей повітряний затвор, установлений під циклоном на виході подрібнювача, зменшує запиленість, покращує умови праці та забезпечує стабільне вивантаження.

3.ТОНІ виготовляє його власними силами для забезпечення надійної якості.

4.Звертайтеся до ТОНІ, щоб отримати пропозиції щодо запасних частин.

Оцинкований пиловловлювач

1. Забруднені повітряні потоки проходять через фільтрувальні елементи, а завислі частинки пилу затримуються на зовнішньому шарі та внутрішній структурі фільтрувального середовища.

2. Інерційне зіткнення та ефект перехоплення: більші гранули пилу вдаряються об волокнисті мережі на шляху повітря та залишаються в них.

3. Це обладнання локалізує дрібні тверді відходи виробничих процесів, щоб запобігти їхньому витоку в навколишнє повітря.

4. Цей метод фільтрації обмежує викиди забруднювачів, відповідає екологічним нормативним стандартам і очищує вихідне повітря.

Труба

1. Коли молотковий млин працює, сировина надходить у подрібнювальну камеру. Швидко обертові молотки вдаряють і подрібнюють матеріал, утворюючи велику кількість пилових частинок.

2. Потік негативного всмоктування відводить пил у місцях викиду та доставляє ці частинки до пиловидаляючого пристрою.

3. Стримувати поширення пилу всередині цеху, підтримувати охайне робоче середовище та захищати фізичне здоров’я працівників.

4. Зменшувати спричинене пилом механічне зношування, як-от перегрівання двигуна та підшипників унаслідок накопичення пилу.

Електрична шафа керування

1. Вузол електричного керування керує запуском і зупинкою дробарки, відстежує робочі параметри та включає функції захисту від несправностей для безпеки.

2. Керування живленням: він регулює головний двигун і допоміжні силові агрегати, зокрема подавальні конвеєри та пиловидаляючі вентилятори.

3. Захист безпеки: після виявлення перевантаження, короткого замикання, відсутності фази або перегріву підшипників система автоматично відключає живлення та надсилає попередження, щоб запобігти пошкодженню двигуна, заклинюванню ротора та поломці вала.

4. Спостереження за станом: показання електричного струму, загального часу роботи та кодів несправностей у реальному часі відображаються на панелі керування, що дає змогу персоналу легко перевіряти робочий стан машини.

Розвантажувальний стрічковий конвеєр：

1. Він відводить подрібнену сировину від вихідного отвору дробарки до наступних виробничих ланок.

2. Він запобігає накопиченню та заклинюванню матеріалу в точці розвантаження, щоб процес подрібнення працював стабільно та продуктивно.

3. Встановлено блок частотного регулювання, тому швидкість його переміщення можна регулювати відповідно до вимог продуктивності машин наступного етапу.

4. Цей конвеєр TONY виготовлено з оцинкованої сталі, що забезпечує надійну стійкість до іржі та подовжений термін експлуатації.

1. Глибока технічна експертиза: багаторічна спеціалізація на обладнанні для біомаси; рішення, які долають галузеві проблеми, такі як шлакоутворення, забивання та низька теплова ефективність, забезпечуючи вищу енергетичну продуктивність.

2. Індивідуальна адаптація під конкретний сценарій: комплексні рішення, розроблені з урахуванням конкретної сировини з біомаси, виробничих потужностей та умов майданчика.

3. Точне проєктування та довговічність: високотемпературна зносостійка технологія та суворий наскрізний контроль якості; підтримує безперервну роботу 24/7 з надзвичайно низьким рівнем відмов.

4. Енергоефективність та екологічність: високий рівень використання ресурсів і наднизькі викиди; повна відповідність екологічним нормам при значному зниженні витрат на енергію.

5. Пряме постачання з заводу: без посередників, що забезпечує відмінне співвідношення ціни та якості, достатні виробничі потужності та надійні, контрольовані графіки поставок.

6. Комплексний, уважний сервіс: обслуговування “під ключ”, що охоплює оцінку майданчика, монтаж, пусконалагодження та технічне обслуговування, з довічною технічною підтримкою.