Барабанна сушарка

Короткий вступ

Барабанна сушарка TONY — це пристрій, спеціально розроблений для обробки тирси, тріски та інших вологих порошкоподібних матеріалів. Вона використовує високі температури та сушильне середовище для сушіння матеріалу, тим самим знижуючи його вологість.

Барабанна сушарка TONY використовує низькошвидкісний обертальний метод ударів вигнутими пластинами для розпушування сировини, змішуючи гарячий повітряний потік із сировиною для завершення процесу сушіння. Вона переважно підходить для сушіння різноманітної порошкоподібної сировини.

Барабанна сушарка TONY зазвичай має продуктивність випаровування від 30 до 80 кг/год, яка зростає з підвищенням температури повітря та зміною властивостей матеріалу.

Обладнання працює плавно, надійно, не має зносу компонентів, рідко виходить з ладу та має тривалий термін служби, що робить його широко використовуваним у сушильній промисловості.

Принцип роботи

Принцип роботи барабанної сушарки базується на синергетичній дії теплопровідності, конвекції та руху матеріалу. Обертання барабана забезпечує повний контакт матеріалу з джерелом тепла, випаровуючи та відводячи вологу, що врешті-решт призводить до отримання сухого матеріалу. Основний процес можна розкласти на такі ключові етапи:

1. Подача матеріалу та початковий контакт

Вологий матеріал, який потрібно висушити, надходить у барабан через завантажувальний отвір у верхньому кінці за допомогою конвеєрної стрічки або шнекового живильника. Потім барабан повільно обертається, приводячись у рух системою приводу. Сила тяжіння та нахил барабана змушують матеріал рухатися до нижнього кінця.

2. Перемішування матеріалу та теплообмін

Підйомні лопатки на внутрішній стінці барабана обертаються разом із барабаном, безперервно піднімаючи матеріал на певну висоту, а потім розсіюючи його, утворюючи рівномірну «завісу з матеріалу» (подібну до водоспаду).

Одночасно гаряче повітря (або гарячий димовий газ), що утворюється системою джерела тепла, надходить з одного кінця барабана (що може бути розділено на прямотік (гаряче повітря рухається в тому ж напрямку, що й матеріал) та протитік (гаряче повітря рухається в протилежному напрямку до матеріалу)), забезпечуючи повний контакт із розсіяною завісою з матеріалу. Теплообмін відбувається двома способами:

Конвекція: гаряче повітря безпосередньо контактує з поверхнею матеріалу, видаляючи випаровану вологу;

Теплопровідність: високотемпературна стінка барабана контактує з матеріалом, передаючи тепло та прискорюючи випаровування вологи.

3. Випаровування та відведення вологи

Коли матеріал рухається через барабан, він безперервно поглинає тепло, що призводить до поступового випаровування вологи у водяну пару. Ця пара змішується з неповністю нагрітим гарячим повітрям і утворює вологий відпрацьований газ. Цей відпрацьований газ відводиться з іншого кінця барабана димососом і обробляється в пиловловлювачі (для видалення пилу), щоб відповідати стандартам викидів і уникнути забруднення.

4. Вивантаження висушеного матеріалу

Після періоду сушіння (який визначається вмістом вологи в матеріалі, довжиною барабана та швидкістю обертання) вміст вологи в матеріалі знижується до цільового значення (зазвичай 1%–10%). Потім матеріал вивантажується з нижнього випускного отвору барабана для подальшого охолодження, просіювання або пакування.

Основні частини

Запасні частини

1.Основний корпус барабана

Він виготовляється шляхом вальцювання зі сталевих листів, встановлюється під кутом 3°–5° і приводиться в обертання двигуном (зі швидкістю обертання від 3 до 8 обертів за хвилину).

До внутрішньої стінки приварено «підіймальні пластини» (наприклад, підіймального або лопатного типу), щоб піднімати тирсу та збільшувати площу контакту з потоком гарячого повітря.

2.Пристрій джерела тепла

Доступні вугільні печі, газові печі, мазутні печі, електричний нагрів або пальники на біомасі. Обирайте залежно від вимог до охорони довкілля та витрат.

Температуру потоку гарячого повітря зазвичай підтримують у межах 200–400℃ (температура займання тирси становить приблизно 250℃, слід уникати перевищення температури).

3.Система передачі

Включає двигун, редуктор, набір шестерень/паразитних шестерень, щоб забезпечити плавне обертання барабана.

4.Пристрій подачі та вивантаження

На кінці подачі встановлено шнековий живильник, а на кінці вивантаження передбачено просіювальний пристрій (для відсіювання великих частинок, які не висохли).

Обладнання оснащено системами пиловидалення (наприклад, рукавними фільтрами) для зменшення викидів пилу

Параметр

Придатна сировина

Барабанна сушарка — це тип сушильного обладнання, який використовує обертовий барабан для повного контакту матеріалу з тепловим агентом, випаровуючи вологу. Завдяки широкій застосовності та високій ефективності вона широко використовується в різних галузях промисловості. Нижче наведено основні категорії сировини та конкретні приклади, які вона може сушити:

1. Сільське господарство та сільськогосподарська продукція

Ця сировина часто містить високу природну вологість і потребує сушіння для подовження терміну зберігання або полегшення подальшої переробки.

Зернові: пшениця, кукурудза, рис, сорго тощо. Сушіння запобігає плісняві та зберігає якість зерна.

Олійні культури: ріпак, арахіс, соя тощо. Зниження вмісту вологи полегшує подальше вилучення олії.

Інші: кормова трава, солома тощо можуть бути висушені для корму або біомасового палива.

2. Мінерали та будівельні матеріали

Багато мінералів і будівельних матеріалів містять вологу після видобутку або обробки та потребують сушіння для задоволення подальших виробничих або експлуатаційних вимог.

Руда: залізорудний порошок, мідний рудний порошок, марганцевий рудний порошок, свинцево-цинковий рудний порошок тощо. Сушіння полегшує збагачення та плавлення. Неметалічні мінерали: кварцовий пісок, вапняк, доломіт, каолін, бентоніт, тальк тощо можуть підвищити чистоту та стабільність продукту і використовуються в будівельних матеріалах, кераміці, хімічній промисловості та інших галузях.

Будівельні матеріали: пісок, камінь, цементний клінкер, зола-винесення, шлак тощо. Сушіння забезпечує міцність і характеристики будівельних матеріалів.

3. Корм

Окрім сільськогосподарської продукції, різноманітні матеріали у виробництві кормів також потребують сушіння.

Сировина для кормів: соєвий шрот, бавовняний шрот, ріпаковий шрот, висівки, рибне борошно, кісткове борошно тощо; сушіння запобігає псуванню кормів і підвищує їхню поживну цінність.

4. Інші спеціальні матеріали

Осад стічних вод: міський та промисловий осад тощо; сушіння зменшує об’єм для подальшого захоронення, спалювання або рекуперації ресурсів.

Біомаса: тріски, бамбукові тріски, гранули з соломи тощо, висушені та використовувані як сировина для біоенергетики. Слід зазначити, що хоча барабанна сушарка має широку адаптивність до матеріалів, можливість сушіння певної сировини також потребує врахування властивостей матеріалу (таких як вологість, в’язкість, чутливість до тепла тощо).

Відображення ефекту сушіння

Які сфери застосування?

1. Промисловість паливних гранул з біомаси: сушіння тирси до оптимального вмісту вологи для виробництва біомасових пелет і брикетів; інтегрується з виробничими лініями грануляторів.

2. Промисловість машинного деревного вугілля / карбонізації: сушіння тирси та деревної тріски для використання як сировини для карбонізації; підвищує вихід і якість готового деревного вугілля.

3. Промисловість інженерних деревних плит: сушіння сировини для ДСП, MDF і ДВП; забезпечує стабільність під час процесу формування плит.

4. Промисловість органічних добрив: сушіння тирси та деревного пилу для використання як сировини в органічному компостуванні та біоорганічних добривах.

5. Тваринництво та птахівництво: виробництво підстилкового матеріалу для ферментаційних підстилок; суха тирса стійка до утворення цвілі.

6. Промисловість садівничих субстратів: сушіння тирси для використання як субстрату для вирощування (квіти, вирощування розсади) та покращувача ґрунту.

7. Деревообробна промисловість: зневоднення та повторне використання відходів лісопиляння, деревної стружки та тирси.

8. Виробництво активованого вугілля: сушіння сировини з деревної тріски для виготовлення активованого вугілля.

9. Копчення тютюну та харчових продуктів: сушіння тирси для використання як палива для копчення.

Деталі

Унікальні переваги

1. Висока ефективність сушіння:

Сушильний апарат зазвичай використовує процес сушіння гарячим повітрям за прямотечією. Матеріал повністю піддається впливу гарячого повітря всередині сушарки, що забезпечує велику площу контакту. Це дозволяє швидко випаровувати вологу, скорочуючи час сушіння та підвищуючи ефективність сушіння, швидко знижуючи вміст вологи в тирсі до бажаного рівня.

2. Висока продуктивність:

Сушильний апарат можна налаштувати відповідно до фактичних виробничих потреб користувача, з добовою продуктивністю від десятків до сотень тонн, що задовольняє вимоги різних масштабів виробництва та адаптується до великомасштабних операцій із сушіння тирси.

3. Раціональна конструкція:

Обладнання має просту конструкцію, займає мало місця, його легко будувати та обслуговувати. Наприклад, барабанна конструкція забезпечує стабільну роботу, низьку ймовірність відмов і тривалу безперервну роботу, знижуючи витрати на експлуатацію та обслуговування.

4. Хороші екологічні показники:

Виробничі лінії зазвичай оснащені пиловловлюючим обладнанням для збору та очищення пилу й вихлопних газів, що утворюються під час процесу сушіння, зменшуючи забруднення навколишнього середовища та відповідаючи екологічним вимогам.

5. Різноманітні варіанти джерел тепла:

Широкий спектр видів палива, включаючи вугілля, природний газ, пару, біомасові пелети та рідке паливо, доступні як джерела тепла. Користувачі можуть вибрати найбільш підходяще джерело тепла, виходячи зі своїх конкретних потреб і міркувань щодо витрат, що забезпечує високу гнучкість.

6. Широкий спектр застосувань:

Окрім тирси, цей агрегат також можна використовувати для сушіння різноманітних подібних матеріалів, зокрема тріски, бамбукової стружки, бамбукового порошку та деревної полови, що демонструє його універсальність і адаптивність.

У лінії виробництва пелет

Деревина є найпоширенішою сировиною для виробництва деревних пелет.

Отже, як розробити відповідну лінію виробництва деревних пелет, використовуючи деревину як сировину?

Спочатку використовується барабанний подрібнювач деревини, щоб подрібнити деревину на тріску розміром 2,5–3,5 см.

Потім використовується молотковий млин, щоб змолоти тріску на тирсу (6–12 мм).

Іноді також потрібна сушарка, оскільки деревина зазвичай має вологість приблизно 30–50%. У цьому випадку сушарка необхідна.

Потім використовується вертикальна кільцева пелетна машина для деревини, щоб спресувати висушену деревну тріску у високоякісні деревні пелети.

Після охолодження біомасові пелети пакують і зберігають для зручності транспортування та продажу.

Вище описано базовий процес виробництва деревних пелет. Важливо зазначити, що під час фактичних операцій необхідно дотримуватися протоколів безпеки, а відповідне обладнання потребує регулярного технічного обслуговування для забезпечення ефективності виробництва та якості продукції.

Інші типи барабанних сушарок TONY

Переваги Двооболонкова конструкція з двоходовим теплообміном матеріалу; вища теплова ефективність, ніж в однооболонкових конструкціях. Проста конструкція з меншою кількістю внутрішніх змін напрямку потоку; менша схильність до утворення мостів або забивання, спричиненого довгими волокнами тирси. Легший внутрішній огляд і чищення; низькі витрати на обслуговування. Менша займана площа, ніж в однооболонкових сушарок за тієї самої продуктивності; нижча вартість виготовлення, ніж у триоболонкових моделей. Підходить для грубої тирси та деревної стружки з високою варіативністю вологості та високим вмістом домішок. Недоліки Коротший шлях теплообміну; вище енергоспоживання порівняно з триоболонковими моделями. Помірна рівномірність сушіння; обмежене видалення вологи за один прохід для тирси з високою вологістю. Відповідні сфери застосування Малі та середні пелетні заводи; підприємства, що використовують змішану сировину з довгими деревними волокнами; проєкти з обмеженим бюджетом; сценарії, де ризик забивання є головною проблемою.

Переваги Тришарова вкладена конструкція з триходовим теплообміном матеріалу забезпечує максимальну теплову ефективність і значну економію енергії. Самоізолювальна структура мінімізує втрати тепла з поверхні та забезпечує низьку температуру відпрацьованих газів, зменшуючи навантаження на системи пиловловлювання. Подовжений час перебування матеріалу забезпечує стабільний вміст вологи на виході, що ідеально підходить для стабільного виробництва пелет. Найменша площа для заданої продуктивності, що знижує витрати на будівельні роботи. Недоліки Численні внутрішні зміни напрямку потоку роблять систему схильною до утворення мостів і закупорювання під час переробки тирси з довгими волокнами. Складна конструкція ускладнює внутрішнє обслуговування. Вища початкова вартість закупівлі обладнання. Відповідні сфери застосування Великомасштабні лінії виробництва біомасових пелет; чиста, однорідна за розміром сировина; ділянки з обмеженим простором; довгострокове виробництво, де мінімізація витрат на паливо є пріоритетом.

Клієнтські кейси

Відвантаження TONY

Часті запитання

З: Що таке одношаровий барабанний сушарка TONY?

В: Одношаровий барабанний сушарка TONY використовується для сушіння тріски, тирси або іншої біомаси з

вологості 55% до 10%.

З: Які матеріали можна сушити?

В: Такі матеріали, як деревні відходи, тирса, качани кукурудзи/солома/стебла, солома, просо прутоподібне, інші трави, барда, папір тощо. Загалом, більшість біомасових матеріалів, які можна подрібнити до стану тирси, можна сушити.

З: Яку продуктивність ви бажаєте?

В: Ми постачаємо різну продуктивність від 1 т/год до 50 т/год

З: Ви доставляєте по всьому світу?

В: Так. Ми відправили машини до Канади, Європи, Азії, Південно-Східної Азії, Африки, Південної Америки та Австралії.

З: Якщо я придбаю одношаровий барабанний сушарка TONY, чи покажете ви мені, як ним керувати

машина?

A: Так, ми це робимо. Ми проінструктуємо вас, як ним користуватися, за допомогою відео або телефону, або інженер доступний за кордоном, якщо вам потрібно.