Гранулятор рисової соломи

Короткий вступ

Гранулятор рисової соломи — це високоефективний формувальний пристрій, спеціально розроблений для розвитку біоенергетики. Він перетворює сільськогосподарські та лісові відходи, такі як солома та стебла, на високощільне біопаливо у вигляді гранул з високою теплотворною здатністю за допомогою процесу високого тиску та низькотемпературного стиснення. Це обладнання використовує передову технологію гранулювання з кільцевою матрицею, не потребуючи хімічних добавок або зв’язувальних речовин. Воно повністю покладається на властивості розм’якшення та зв’язування власного лігніну матеріалу під дією високої температури та тиску для досягнення гранулювання, що робить його ідеальним вибором для охорони довкілля, енергозбереження та перетворення відходів на цінний ресурс.

Технологія обробки

Основне обладнання — гранулятор пелет із рисової соломи

Обробка сировини: розпакування та грубе подрібнення тюків соломи, видалення каміння, цвяхів та інших домішок.

Подрібнення: подрібнення до порошку 2–5 мм.

Сушіння: регулювання вологості до 12–15%; цей етап можна пропустити для сухої соломи.

Гранулювання: екструзія за допомогою гранулятора з вертикальною кільцевою матрицею.

Охолодження: охолодження для затвердіння гранул.

Просіювання: видалення зламаного порошку; повторне використання порошку.

Пакування: фасування в мішки та зберігання готової продукції.

Основні частини

Гранулятор рисової соломи TONY

Основні запасні частини

Параметр

Придатна сировина

Це обладнання має широку адаптивність до сировини та може переробляти різноманітні сільськогосподарські й лісові відходи та біоматеріали: Категорії сировини: конкретна сировина Солома сільськогосподарських культур, рисова солома, пшенична солома, кукурудзяна солома, бавовняна солома, соєва солома, рисова солома тощо. Сільськогосподарські та лісові відходи Гілки, листя, бамбукова стружка, тріски фруктової деревини, порожні грона пальмових плодів тощо. Побічні продукти переробки Рисове лушпиння, рисове лушпиння, арахісова шкаралупа, соняшникова шкаралупа, тирса, деревний порошок, тріски, тирса тощо. Інша біомаса Корм, макулатура, вугільний порошок тощо.

Сфери застосування

Біомасове пелетне паливо, вироблене грануляторами для соломи, має широкий спектр застосування:

1. Промислова теплова енергія:

Паливо для котлів (заміна викопного палива, такого як вугілля та нафта)

Промислове джерело тепла для металургійних, хімічних заводів і заводів гумових виробів

Виробництво біомасової електроенергії на електростанціях

2. Комерційні послуги:

Опалення та постачання гарячої води для готелів і ресторанів

Комерційні заклади, як-от банні центри та харчові фабрики

3. Побутове використання:

Побутове паливо для опалення

Чиста енергетична альтернатива для сільських домогосподарств

4. Інші застосування:

Переробка кормів (деякі пелети можна використовувати як корм для тварин)

Органічне добриво (зола після згоряння є високоякісним органічним калійним добривом)

Багатоцільове застосування, зокрема як субстрат і для переробки сировини

Деталі

1. Редуктор за спеціальними технічними умовами

Оснащено виготовленим на замовлення редуктором Хуейсінь, спільним брендом із Тоні. Збільшені та потовщені внутрішні зубчасті колеса, а також посилений вал шестерні забезпечують виняткову продуктивність за важких навантажень для безперервних операцій гранулювання.

2. Конструкція ключових компонентів із нержавіючої сталі 304

Критично важливі змочувані деталі, зокрема вхід подачі, верхній корпус вивантаження, пиловідвідний кожух, підіймальний ніж і внутрішній різальний ніж, виготовлені з нержавіючої сталі 304. Вона забезпечує чудову стійкість до корозії та іржі, спричинених парою, значно подовжуючи термін служби машини в умовах гранулювання з високою вологістю.

3. Загартований редуктор Хуейсінь нижнього монтажу

Високонавантажений редуктор Хуейсінь із твердою поверхнею зубців розміщено під корпусом вивантаження. Таке компонування підвищує вихідний крутний момент, забезпечує стабільну передачу потужності та знижує ризики відмов компонентів.

4. Оптимізований верхній корпус вивантаження

Виготовлений із нержавіючої сталі 304 і має дугоподібний профіль. Він усуває ризики розтріскування, спричинені зварювальними напруженнями, характеризується високою міцністю на розтяг для тривалої експлуатації, а вигнута поверхня запобігає випадковим травмам оператора.

5. Удосконалена нижньорозташована обертова опора

Перепроєктована обертова опора встановлена під корпусом вивантаження, а не традиційно зверху. Така зміна конструкції віддаляє її від парової ерозії верхньої секції, вирішуючи типові проблеми, як-от іржа та передчасний вихід із ладу внутрішніх сталевих кульок.

6. Потовщений підйомний ніж із нержавіючої сталі

Потовщений підйомний ніж із нержавіючої сталі 304 витримує високі температури та корозійний вплив пари. Він забезпечує ефективне перемішування й транспортування матеріалу, дієво запобігаючи злежуванню та накопиченню сировини всередині камери гранулювання.

7. Регульований внутрішній різальний ніж

Внутрішній різальний ніж підтримує гнучке регулювання положення. Оператори можуть змінювати виступ різальної кромки, щоб отримати бажану довжину гранул; налаштування просте, а регулювання безпосередньо на місці — зручне.

Унікальні переваги

Гранулятор ТОНІ потужністю 185 кВт із ключовими деталями з нержавіючої сталі 304 проти моделей конкурентів з нержавіючої сталі 201

1. Стійкість до корозії під дією пари, менша схильність до точкової корозії та іржавіння

Конкуренти, які використовують нержавіючу сталь 201 (низький вміст нікелю, високий вміст марганцю), схильні до пошкодження пасивувальної плівки в середовищах високотемпературної пари та органічних кислот біомаси. Після кількох місяців роботи розвантажувальний кожух, пиловловлювальний кожух і підіймальні лопатки жовтіють і зазнають точкової корозії, а зварні шви зазнають переважної корозії.

У цієї машини впускний отвір, розвантажувальний кожух, пиловловлювальний кожух, підіймальні лопатки та внутрішній різак виготовлені з нержавіючої сталі 304. За достатнього вмісту нікелю пасивувальна плівка є стабільною, що зменшує схильність до іржавіння навіть після тривалого впливу вологої пари та органічних кислот соломи. Він підходить для ліній виробництва гранул із соломи та рисової соломи з паровим кондиціонуванням, що значно подовжує загальний термін служби машини.

2. Вища стійкість до тріщин у зварних швах, підвищена структурна стабільність

Нержавіюча сталь 201 має високий ризик міжкристалітної корозії після зварювання, а мікротріщини легко утворюються у зварних швах. Тривала вібрація та високі температури значно підвищують ризик розтріскування кожуха.

Нержавіюча сталь 304 має кращу ударну в’язкість. Дугоподібна цілісна конструкція верхнього розвантажувального кожуха знімає зварювальні напруження, забезпечує високу міцність на розрив, зменшує розтріскування кожуха та витік порошку, а також знижує частоту простоїв для технічного обслуговування.