Гранулятор для змішаної сировини з соломи та тирси

Короткий вступ

Млин для соломи та деревних пелет — це формувальне обладнання, яке переробляє сільськогосподарську солому та лісову тріску на пелети високої щільності. Він може виробляти пелети з біомаси як паливо та, відповідно до рецептури, кормові пелети. Млин для соломи та деревних пелет підходить для використання на пунктах збору та зберігання соломи, деревообробних заводах, тваринницьких фермах, заводах з виробництва біопалива та в проєктах опалювальних котлів.

Млин для соломи та деревних пелет насамперед вирішує проблеми великого об’єму, низької щільності та незручного зберігання й транспортування таких сировинних матеріалів, як солома та деревна тріска. Обладнання використовує такі процеси, як подрібнення, кондиціонування вологості, екструзія та формування, щоб стиснути пухкі матеріали в пелетні вироби однакового розміру, які легко зберігати й транспортувати. Млин для соломи та деревних пелет може бути оснащений плоскою або кільцевою матрицею. Моделі з плоскою матрицею підходять для дрібно- та середньомасштабної переробки, тоді як моделі з кільцевою матрицею підходять для безперервного виробництва. Його також можна об’єднати з подрібнювачем, сушаркою, охолоджувачем, сортувальною машиною та пакувальною машиною, щоб сформувати повну виробничу лінію.

Технологія обробки

Основне обладнання — гранулятор для змішаних пелет із соломи та деревної тирси

Типовий технологічний процес гранулятора для соломи та деревини виглядає так:

Подрібнення: обробка такої сировини, як солома й деревна тріска, до придатного для гранулювання розміру.

Кондиціонування вологості: регулювання вмісту вологи в матеріалі, зазвичай із підтриманням його на рівні близько 10–15 %.

Гранулювання: матеріал надходить у камеру гранулювання гранулятора для соломи та деревних гранул і видавлюється та формується пресувальними роликами й матрицями.

Охолодження: гранули охолоджуються та формуються в охолоджувачі для підвищення твердості й стабільності.

Просіювання та пакування: придатні гранули просіюють, пакують і зберігають; поламані шматочки можна повертати на переробку.

Основні частини

Змішувач-гранулятор зі солом’яної деревини та тирси TONY

Основні запасні частини

Параметр

Придатна сировина

Млини для гранул з соломи та деревних пелет можуть переробляти різноманітну сільськогосподарську та лісогосподарську біомасу, зокрема: пшеничну солому, кукурудзяну солому, рисову солому, пшеничну солому, бобову солому, бавовняні стебла тощо; деревну тріску, тирсу, стружку, гілки, бамбукову стружку, відходи шаблонів тощо та інші лісові залишки; рисове лушпиння, шкаралупу арахісу, кукурудзяні качани, шкаралупу насіння соняшнику, багасу цукрової тростини тощо та інші сільськогосподарські побічні продукти; люцернове сіно, арахісову бадилля, бадилля батату тощо та іншу кормову сировину; деяку змішану біомасу, рецептури якої можна регулювати залежно від застосування.

Сфери застосування

Гранульована продукція, що виробляється млинами для гранул з соломи та деревних пелет, переважно використовується для:

Біопаливо: для опалення будинків, приготування їжі, пелетних печей, промислових котлів, сушильного обладнання та біомасової електрогенерації.

Корм для худоби та птиці: для переробки грубих кормів або змішаних кормів для жуйних тварин, таких як велика рогата худоба, вівці та кролі.

Сировина для органічних добрив і субстратів: може використовуватися як органічне добриво, субстрат для вирощування та сировина для субстрату їстівних грибів.

Підстилка та продукція для зберігання: висока щільність гранул і малий об’єм, легко пакувати, зберігати та транспортувати, а також можна використовувати як підстилку для тваринницьких приміщень.

Деталі

1. Індивідуально налаштована збірка редуктора зі спільним брендуванням

Установка використовує редуктор, виготовлений на замовлення TONY компанією Zhejiang HUIXIN, з нанесеними логотипами обох брендів. Внутрішні зубчасті колеса збільшено за розмірами та потовщено; вал зубчастого колеса піддано зміцнювальній обробці для відповідності умовам важкого режиму роботи.

2. Аустенітна нержавіюча сталь 304 для схильних до корозії компонентів

Впускний отвір подачі, корпус вивантаження, кожух пилозбору, ніж для піднімання матеріалу та внутрішній відрізний ніж виготовлено з нержавіючої сталі марки 304. Вибір матеріалу зменшує іржу та корозію, спричинені парою, під час гранулювання, та підвищує довговічність обладнання.

3. Редуктор HUIXIN із загартованими зубцями нижнього монтажу

Редуктор із загартованою поверхнею зубців, поставлений HUIXIN, встановлено під корпусом вивантаження. Таке компонування оптимізує здатність передавання крутного моменту, забезпечує достатню обертальну потужність і знижує ризик пошкодження компонентів.

4. Верхній корпус вивантаження з дугоподібним профілем (нержавіюча сталь 304)

Верхній корпус вивантаження виготовлено з нержавіючої сталі 304. Дугоподібна конструкція зменшує ризик розтріскування, спричиненого зварювальними напруженнями, і забезпечує високу міцність на розтяг. Вигнута зовнішня поверхня знижує потенційну небезпеку механічної травми оператора.

5. Перепроєктована обертова опора під корпусом

Оновлену збірку обертової опори встановлено під корпусом вивантаження замість традиційної конфігурації верхнього монтажу. Це дозволяє уникнути впливу парової корозії у верхній камері та усуває відмови, зокрема іржу й зношування внутрішніх сталевих кульок.

6. Потовщений підйомний ніж із нержавіючої сталі

Потовщений підйомний ніж із 304 нержавіючої сталі має високу стійкість до підвищених температур і корозії під дією пари. Він сприяє циркуляції матеріалу та запобігає накопиченню сировини в камері гранулювання.

7. Внутрішній відрізний ніж із регульованим положенням

Внутрішній відрізний ніж підтримує регулювання зміщення. Змінюючи довжину виступу ножа, оператори контролюють розмір готових гранул, що забезпечує простий робочий процес регулювання.

Унікальні переваги

1. Оптимізована нижня обертова опора

Традиційні верхні обертові опори піддаються впливу пари, що спричиняє іржавіння та заклинювання сталевих кульок. Наша обертова опора встановлена під розвантажувальним корпусом, щоб уникнути парової ерозії.

2. Потовщений підйомний ніж 304 і регульований різак

Потовщений підйомний ніж із 304 стійкий до високих температур і корозії під дією пари, запобігає утворенню мостів із соломи. Внутрішній різак регулюється для гнучкого контролю довжини гранул. Ножі 201 конкурентів швидко кородують і спричиняють нестабільний розмір гранул.

3. Нижчі довгострокові операційні витрати

Машини 201 конкурентів мають нижчу початкову вартість, але часта заміна через іржу та простої виробництва підвищують загальні витрати.

Версія TONY 304 забезпечує менше поломок, вищий вихід гранул і стабільну якість для великомасштабних біомасових заводів, що працюють 24 години.

Примітка щодо застосування:

Машина конкурента 201SS: лише для сухих деревних тирси без парової підготовки та періодичної роботи.

Гранулятор TONY 304SS: ідеальний для ліній соломи, пшеничного стебла, кукурудзяного стебла з паровою підготовкою, безперервного масового виробництва та експортних проєктів.