Млин для деревних пелет використовувати деревні відходи або тирсу для виробництва паливних пелет — зазвичай стрижнеподібної форми — придатних для використання в домогосподарствах, малих і середніх електростанціях та котельних установках. Однак деякі клієнти можуть стикатися з такими проблемами, як низька продуктивність або труднощі з вивантаженням матеріалу. Ось конкретні причини та рішення:
1. Якщо використовується нова кільцева матриця, спочатку перевірте, чи відповідає ступінь стиснення матриці сировині, що переробляється.
Надмірно високий ступінь стиснення створює високий опір під час проходження порошку через отвори матриці, що призводить до надмірно твердих пелет і низької продуктивності; навпаки, надмірно низький ступінь перешкоджає належному формуванню пелет. Необхідно вибрати правильний ступінь стиснення та перевірити гладкість внутрішніх отворів матриці й округлість самої матриці. Матриці низької якості — з шорсткими внутрішніми отворами або без округлості — спричиняють високий опір вивантаженню, що призводить до шорстких пелет, утрудненого вивантаження та зниженої продуктивності; тому високоякісні кільцеві матриці є необхідними.
2. Якщо кільцева матриця вже використовувалася деякий час, перевірте внутрішню стінку на конічні отвори та пресувальні ролики на знос.
Якщо знос сильний, кільцеву матрицю можна відновити шляхом повторного зенкування конічних отворів, а зношені пресувальні ролики необхідно замінити. Знос конічних отворів кільцевої матриці значно впливає на продуктивність.
|
|
|
3. Зазор між кільцевою матрицею та пресувальними роликами необхідно відрегулювати правильно.
Для виробництва кормів для худоби та птиці зазвичай ідеальним є зазор приблизно 0,5 мм. Занадто малий зазор спричиняє тертя роликів об матрицю, скорочуючи термін її служби, а занадто великий зазор спричиняє ковзання роликів, знижуючи продуктивність.
4. Звертайте увагу на тривалість і якість кондиціонування сировини, зокрема на вміст вологи перед надходженням матеріалу в машину.
В ідеалі початковий вміст вологи становить близько 13%; якщо вологість занадто висока, кондиціонований матеріал може перевищити 20% вологості, що призводить до ковзання всередині матриці та утрудненого вивантаження.
5. Перевірте розподіл сировини всередині кільцевої матриці, щоб переконатися, що вона не накопичується з одного боку.
Якщо виникає нерівномірний розподіл, відрегулюйте положення великого та малого скребків подачі, щоб забезпечити рівномірний розподіл матеріалу по матриці. Це продовжує термін служби кільцевої матриці та забезпечує більш плавне вивантаження матеріалу. Дуже важливо правильно контролювати вологість матеріалу, оскільки надмірна вологість безпосередньо впливає на швидкість формування гранул і продуктивність млина для деревних гранул. Тому рівень вологості матеріалу слід перевіряти за допомогою вологоміра перед його надходженням у машину, щоб переконатися, що він знаходиться в оптимальному діапазоні для гранулювання. Для досягнення високої операційної ефективності та продуктивності кожен етап процесу має бути ретельно налаштований.
