Машина для виготовлення акацієвих пелет

Короткий вступ

Машина для виготовлення пелет з акації — це вертикальне кільцеве обладнання для гранулювання біомаси, розроблене спеціально з урахуванням характеристик деревини акації. Вона призначена для екструзії тріски, тирси та гілок акації у високощільні пелети біопалива. Деревина акації має високий вміст лігніну та природні зв’язувальні властивості. Пелетний млин для акації покладається на фізичне формування шляхом високого тиску, що виключає потребу в додаткових зв’язувальних речовинах. Отримані пелети з акації мають високу твердість і високу теплотворну здатність, завдяки чому вони широко використовуються в біомасових котлах, системах опалення та промисловому спалюванні. Машина має міцну конструкцію, адаптована до пелетних виробничих ліній від малого до великого масштабу та здатна працювати безперервно й стабільно протягом тривалого часу. Окрім переробки сировини з акації, вона також може гранулювати різноманітні сільськогосподарські та лісогосподарські біоматеріали, забезпечуючи ресурсну переробку сільськогосподарських і лісогосподарських відходів.

Технологія обробки

Основне обладнання — це машина для виготовлення пелет з акації

Повний процес виробництва гранул з акації за допомогою гранулятора для акації виглядає так: подрібнення сировини → сушіння матеріалу → подача → високоточне гранулювання в грануляторі для акації → охолодження та просіювання гранул → зберігання та пакування готової продукції.

1. Процес подрібнення: колоди та гілки акації переробляються подрібнювачем на дрібну деревну тріску розміром 3–5 мм для забезпечення вимог до розміру частинок під час гранулювання.

2. Процес сушіння: вологість сировини регулюється до 10–15%. Вологість має вирішальне значення для формування гранул з акації; занадто висока вологість призводить до пухкості, а занадто низька вологість підвищує складність гранулювання.

3. Подача та гранулювання: кондиційна деревна тріска подається в завантажувальний бункер гранулятора для акації та вертикально падає в камеру гранулювання. Обертові притискні ролики вдавлюють матеріал крізь отвори кільцевої матриці, утворюючи циліндричні гранули.

4. Охолодження та просіювання: щойно виготовлені високотемпературні гранули транспортуються до охолоджувача для охолодження, а порошок і дрібні частки просіюються, щоб отримати готові паливні гранули з акації, які потім пакуються та зберігаються.

Основні частини

Машина для виготовлення гранул з акації TONY

Основні запасні частини

Параметр

Придатна сировина

Основна сировина: тріска акації, відходи деревини акації, гілки акації, обрізки акації, тирса акації та інші матеріали з деревини акації.

Сумісна сировина: різноманітна змішана тріска листяних порід, бамбукова тріска, гілки, кора, солома, рисове лушпиння, шкаралупа арахісу, шкаралупа плодів та інша біомасова сировина з сільськогосподарських і лісових відходів. Можливе гранулювання одного матеріалу, а також гранулювання кількох матеріалів.

Вимоги до сировини: фракція 3–5 мм, вологість контролюється на рівні 10–15%. Великі шматки матеріалу потребують попереднього подрібнення.

Сфери застосування

1. Побутове опалення та енергія для домогосподарств: підходить для домашніх камінів і печей як заміна вугіллю та дровам. Характеризується високою ефективністю згоряння, низьким рівнем забруднення та зручністю зберігання.

2. Промислові біомасові котли: використовуються як основне паливо для котлів замість вугілля, зменшуючи викиди SO₂, NOₓ і твердих частинок для чистого виробництва та дотримання екологічних норм.

3. Виробництво електроенергії: застосовується на теплових електростанціях. Відновлюване та вуглецево-нейтральне, скорочує викиди вуглецю та зменшує залежність від викопного палива.

4. Виробництво побутових пелет: обладнання точно контролює розмір і твердість пелет відповідно до малих побутових опалювальних пальників; його висока якість обробки формує кінцевий досвід користувача.

5. Охорона довкілля та переробка відходів: перетворює мул, харчові відходи та інше органічне сміття на паливні пелети на станціях обробки відходів для повторного використання ресурсів. Антикорозійні та антизасмічувальні конструкції є ключовими для стабільної роботи.

Деталі

1. Справжні відмінності в грануляторах часто криються у внутрішніх деталях механічної обробки та складання. Багато виробників, прагнучи зменшити витрати, використовують редуктори з малими міжосьовими відстанями та звичайні ковані шпинделі, що призводить до низької точності обробки, великих відхилень співвісності, сильних вібрацій під повним навантаженням і передчасного виходу з ладу підшипників.

2. Редуктори грануляторів Тоні використовують зубчасті вузли зі збільшеними міжосьовими відстанями та загартованими поверхнями зубців, причому зубці піддаються шліфуванню та зубодовбанню. Шпиндель виготовлений суцільнокованим і підданий відпуску, точно оброблений на ЧПК для жорсткого контролю допусків співвісності. Багатошарова композитна ущільнювальна конструкція в поєднанні з автономною циркуляційною системою охолодження та змащування рідким маслом відрізняє його від звичайних моделей із простими масляними ущільненнями та одноточковим заповненням консистентного мастила.

3. Кільцева матриця виготовлена з двошарової двонаправленої зносостійкої легованої сталі, а пресувальні ролики проходять зміцнювальну обробку поверхні. Станина виготовлена з потовщеного чавуну HT250, і після складання всієї машини виконується випробування під навантаженням. Від зубчастих передач, шпинделів, ущільнень, змащення до матриці та пресувальних роликів — кожна деталь стандартизована, щоб контролювати потенційні несправності перед відвантаженням, забезпечуючи довготривале безперервне та стабільне гранулювання.

Унікальні переваги

1. Основні відмінності грануляторів біомаси часто приховані в невидимій трансмісійній системі. Багато конкурентів, прагнучи знизити витрати, використовують менші редуктори та звичайні чавунні корпуси. При довготривалій роботі з повним навантаженням це легко призводить до втомного зношування шестерень, перегріву, відмови ущільнень і витоку мастила, що безпосередньо порушує виробництво на заводі.

2. Гранулятори Tony модернізовані від основи, використовуючи зубчасту передачу з великим центральним кроком і загартованою поверхнею зубів. Уся станина машини виготовлена з потовщеного чавуну HT250 єдиним цілим, що забезпечує достатню вагу для придушення резонансу, спричиненого високошвидкісним виробництвом. Незалежна система примусової циркуляції мастила безперервно охолоджує та змащує шестерні й підшипники, значно знижуючи ризик високотемпературного зношування порівняно з традиційним ручним точковим змащуванням.

3. Ключові обертові частини використовують кілька композитних пилозахисних масляних ущільнень, щоб запобігти потраплянню тирси та пилу в порожнину. Двошарові реверсивні кільцеві матриці додатково продовжують термін служби вразливих деталей. Стосовно різних матеріалів, таких як тирса, бамбукова стружка, солома та шкаралупа горіхів, машина має підвищену удароміцність, зменшуючи ймовірність відмов на ранніх етапах і забезпечуючи довготривалу стабільну роботу виробничої лінії.