Пакувальна машина для тон

Короткий вступ

Пакувальна машина TONY Ton призначена для кількісного фасування сипучих матеріалів у мішки вагою 500–2 000 кг (такі як FIBC або «супер-мішки») і широко використовується в галузях, що працюють з біомасовими пелетами, рудами, зерном та органічними добривами. Напівавтоматичні моделі є основним вибором; вони вимагають ручного кріплення підйомних петель мішка та позиціонування отвору мішка, тоді як зважування, вивантаження матеріалу, вібраційне ущільнення та вивільнення мішка виконуються автоматично. Повністю автоматичні моделі, які можуть виконувати автоматичну подачу та кріплення мішка, потребують вищих інвестицій.

Пакувальна машина Ton головним чином призначена для пакування різних сипучих матеріалів; розмір матеріалу становить 10–50 мм, використовується двоступеневий регулювальний клапан, точність пакування є контрольованою, виконується автоматичне дозування та зважування, а також автоматично завершуються функції затискання мішка, підйому мішка, кількісного дозування, опускання мішка, послаблення мішка та знімання мішка. Сторону зважування можна вибрати для верхнього або нижнього зважування залежно від розміру частинок, що підходить для матеріалів з хорошою плинністю.

Принцип роботи

Під час роботи оператор прикріплює підйомні стропи біг-бега до спеціальних гачків обладнання, закріплює отвір мішка навколо розвантажувального патрубка та запускає машину; пневматичний затискач мішка автоматично герметизує отвір, ефективно запобігаючи викиду пилу під час наповнення. Обладнання спочатку автоматично тарує порожній мішок до нуля, встановлюючи базовий рівень для точного зважування. Матеріал надходить із верхнього бункера-накопичувача в механізм подачі; система використовує двошвидкісний режим подачі (швидкий/повільний) — швидке наповнення для підвищення ефективності, потім автоматичне перемикання на повільну подачу в міру наближення до цільової ваги для компенсації матеріалу в польоті та забезпечення стабільної точності зважування. Після досягнення заданої ваги обладнання автоматично припиняє подачу, завершуючи процес дозованого наповнення. Для гранульованих матеріалів вібраційна платформа в основі працює одночасно, щоб вивільнити повітря та ущільнити вміст, забезпечуючи акуратну, повну форму мішка та запобігаючи таким проблемам, як розпушення або осідання мішка під час транспортування. Після наповнення затискач відпускається, гачки плавно від'єднуються, і готовий біг-бег опускається на конвеєрну платформу для переміщення на склад за допомогою навантажувача.

Уся машина інтелектуально керується системою ПЛК, яка має функції автоматичного калібрування нуля, сигналізації про відхилення та самодіагностики. Вона забезпечує стабільну роботу та простоту використання, значно зменшуючи ручну працю, що робить її ідеальною для безперервних високооб'ємних операцій пакування біг-бегів у заводських умовах.

Робочий процес

1. Оператори вручну прикріплюють чотири підйомні стропи великогабаритного мішка до гачків обладнання та надягають отвір мішка на розвантажувальний затискач; після активації пневматичний циліндр затискає отвір, і система автоматично виконує тарування порожнього мішка.

2. Обладнання починає роботу з фази швидкого наповнення; коли вага досягає 90–95% від цільової, воно перемикається на повільний режим точного дозування, при цьому датчики відстежують вагу в реальному часі, щоб компенсувати матеріал, що перебуває в польоті.

3. Після досягнення цільової ваги подача зупиняється, і матеріал вивантажується в мішок; вібраційна платформа ущільнює гранули та витісняє повітря зсередини мішка.

4. Після завершення наповнення затискач відпускається, гачки від'єднують стропи, і мішок опускається на роликовий конвеєр для транспортування навантажувачем; потім обладнання скидається для наступного циклу.

Оператори відповідають лише за навішування мішка; процеси зважування, наповнення та вивільнення повністю автоматизовані.

Основні частини

1. Основна рама: конструкція з важкої сталі (верхнього або підлогового монтажу), розрахована на підтримку повної ваги заповненого біг-бега.

2. Буферний бункер: тимчасово зберігає матеріал, що надходить; опційний вібраційний механізм руйнування склепінь запобігає утворенню мостів або закупорюванню гранул.

3. Механізм подачі: гравітаційна двоступенева затворна система для гранул; шнековий живильник для порошків. Має швидку та повільну стадії подачі для балансу між швидкістю та точністю.

4. Система зважування (ядро): тензодатчики підвищеної міцності в парі з контролером зважування або ПЛК; підтримує тарування, компенсацію матеріалу в польоті та автоматичне обнулення. Доступна у двох конфігураціях: верхній монтаж (зважування бункера) або нижня платформа (зважування повного мішка).

5. Підвішування мішка та пневматичне затискання: чотири гаки фіксують підіймальні стропи мішка; пневматичний затискач герметизує випускний патрубок, щоб запобігти пилу та розсипанню; опційний пристрій надування повітрям розправляє корпус мішка.

6. Вібраційна/ущільнювальна платформа: встановлений на основі вібратор ущільнює матеріал під час заповнення та виводить повітря; створює стабільну, компактну форму мішка, придатну для обробки навантажувачем і штабелювання (стандартно для моделей з біомасовими пелетами).

7. Порт відведення пилу: підключається до пиловловлювального обладнання для придушення пилу, що утворюється під час заповнення.

8. Механізм вивільнення та транспортування мішка: гаки вивільняються після завершення заповнення; мішок падає на рольганг для переміщення навантажувачем.

9. Керування ПЛК і сенсорним екраном: керує налаштуваннями параметрів, підсумками виробництва та сигналами про несправності; підтримує інтеграцію з ширшими системами виробничої лінії.

Параметр

Відповідна сировина

Сфери застосування

Деталі машини

Вітрина продукту

Чому обрати TONY

Зв'яжіться з нами

Якщо ви зацікавлені, будь ласка, надішліть нам запит без вагань.

Перед quotation нам потрібно знати:

1. яка ваша запланована потужність?

2. Який ваш продукт?

3. Які специфікації вашого продукту?

4. Який розмір вашої сумки?