Короткий вступ
Двошaftовий подрібнювач TONY — це низькошвидкісна високомоментна ножова машина, призначена для первинного зменшення розмірів. Він використовує ножі, встановлені на обертових валах, щоб різати, розривати та дробити великі тверді матеріали на менші частини. На відміну від високошвидкісних ударних подрібнювачів, це обладнання працює на низьких швидкостях з мінімальним шумом і здатне переробляти тверді матеріали; воно широко використовується у переробці твердих відходів та попередній обробці відновлюваних ресурсів.
Цей низькошвидкісний високомоментний двошaftовий подрібнювач спеціалізується на первинному зменшенні розмірів і попередній обробці великих, змішаних і міцних матеріалів. Працюючи на 8–25 об/хв, він відзначається низьким рівнем шуму та пилу, а також керованою PLC функцією автоматичного реверсу для запобігання заклинюванню, що робить його основним обладнанням для початкового етапу переробки твердих відходів.
Принцип роботи
Двошaftовий подрібнювач TONY використовує два паралельні вали, що обертаються назустріч один одному на низьких швидкостях, застосовуючи леза з легованої сталі для захоплення, стиснення та різання матеріалів. Характеризується низькими робочими швидкостями та високим вихідним крутним моментом; машина працює так, що обертові леза захоплюють великі матеріали, подані в бункер, і розривають або розрізають їх за допомогою взаємодії валів, що зчіплюються. Якщо в подачу потрапляють тверді сторонні предмети і навантаження перевищує задану межу, система керування PLC запускає функцію автоматичного реверсу; вали змінюють напрямок, щоб усунути затор, перш ніж відновити обертання вперед, ефективно запобігаючи зупинці або перегоранню двигуна.
Зазвичай двошaftовий подрібнювач не використовує розвантажувальний сито, в результаті чого частинки на виході мають неправильну форму від 50 до 300 мм; він переважно використовується для попередньої обробки твердих відходів. Для громіздких або низькощільних матеріалів можна встановити гідравлічний штовхач для примусової подачі матеріалу та підвищення ефективності обробки. Леза мають модульну конструкцію, що дозволяє окремо замінювати окремі зношені леза. Установка працює з низьким рівнем шуму та мінімальним утворенням пилу, здатна подрібнювати змішані матеріали, такі як дерев’яні піддони, пластикові бочки, великогабаритні мішки (FIBC), громіздкі відходи та тонколистовий метал. Подрібнений матеріал транспортується конвеєром і може бути інтегрований з обладнанням для магнітної сепарації та вторинного подрібнення, щоб сформувати повну лінію переробки.
Основні частини
Камера подрібнення: зварена з товстої сталевої плити для високої ударної стійкості; служить основною зоною подрібнення.
Вузол ножового вала: суцільний головний вал з гартованої та відпущеної сталі 40Cr; леза з легованої сталі H13/D2 (окремо замінні); вибіркова товщина лез (20/30/40/50 мм) — товщі леза для металу та громіздких відходів, тонші леза для пластикової плівки.
Система приводу: дводвигунна конфігурація з редукторами з гартованими шестернями або планетарними редукторами; незалежний двошaftовий привід, що забезпечує надвисокий крутний момент; доступний гідравлічний привід для важких умов експлуатації.
Шафа керування PLC: має функції прямого/зворотного обертання, захисту від перевантаження та плавного пуску; доступна опція дистанційного керування.
Бункер: доступний опціональний гідравлічний штовхач для примусової подачі громіздких або порожнистих матеріалів, що підвищує годинну продуктивність.
Базова рама: включає розвантажувальний отвір, призначений для підключення до стрічкового конвеєра.
Параметр
Подвійний шредер TONY, тип/модель | ||||||
Модель | Специфікація леза | Потужність | Різальні ножі | Редуктор | Швидкість (об/хв) | Розмір (м) |
(кВт) | (шт.) | |||||
T600 | ∅200*10 | 15 кВт*2 | 60 | 400 | 8-12 | 2,6*1,0*2,2 |
∅200*20 | 15 кВт*2 | 30 | 400 | 8-12 | 2,6*1,1*2,2 | |
T800 | ∅200*20 | 22 кВт*2 | 40 | 400*2 | 8-12 | 3.2*1.5*2.4 |
∅300*30 | 22 кВт*2 | 26 | 650*2 | 8-12 | 3.2*1.5*2.4 | |
T1000 | ∅300*25 | 30 кВт*2 | 40 | 650*2 | 8-12 | 4.2*2*2.7 |
∅300*30 | 30 кВт*2 | 32 | 650*2 | 8-12 | 4.2*2*2.7 | |
∅400*40 | 45 кВт*2 | 24 | 750*2 | 8-12 | 4.2*2*2.7 | |
T1200 | ∅400*30 | 55 кВт*2 | 40 | 650*2 | 8-12 | 4,5*2*2,7 |
∅400*40 | 55 кВт*2 | 30 | 750*2 | 8-12 | 4,5*2*2,7 | |
T1500 | ∅400*30 | 75 кВт*2 | 50 | 750*2 | 8-12 | 5*2*2.7 |
∅400*40 | 75 кВт*2 | 36 | 750*2 | 8-12 | 5*2*2.7 | |
∅400*50 | 75 кВт*2 | 30 | 850*2 | 8-12 | 5*2*2.7 | |
T2000 | ∅530*50 | 110kw*2 | 40 | 2SY560 | 8-12 | 6.3*2.2*3 |
∅600*60 | 110kw*2 | 32 | 2SY560 | 8-12 | 6.3*2.7*3 | |
Придатна сировина
Тверді відходи: громіздкі меблі, матраци, дивани, побутові відходи, змішані промислові відходи, великогабаритні мішки (FIBC)
Пластик: пластикові бочки, труби, пластикові блоки, ткані мішки, плівка
Деревина: дерев’яні піддони, гілки дерев, відпрацьована деревина (подрібнена для використання як сировина для біомасових пелет)
Гума: грубе подрібнення цілих шин
Легкі/тонкі метали: банки для напоїв, листи сталі з кольоровим покриттям, корпуси побутової техніки, обрізки алюмінієвого профілю
Небезпечні відходи, електронні відходи та грубе подрібнення кабелів
Ефект готової продукції
Деталі
Унікальні переваги
 | 1. Високий крутний момент і потужне подрібнення: завдяки двом двигунам у поєднанні з редукторами із загартованими шестернями конструкція з низькою швидкістю та високим крутним моментом забезпечує величезну силу захоплення й розривання; вона здатна безпосередньо подрібнювати великі, товсті та міцні матеріали без потреби в попередньому сортуванні матеріалу. 2. Запобігання заклинюванню та стабільна робота: установка оснащена інтелектуальною системою керування PLC і автоматично реверсує для виштовхування матеріалу, коли виявляє перевантаження через тверді предмети, запобігаючи зупинці або перегоранню двигуна; вона має низький рівень відмов і чудову стабільність безперервної роботи. 3. Широка адаптивність до матеріалів: здатна переробляти різноманітні матеріали, такі як великогабаритні відходи, деревина, пластмаси, ткані мішки, шини, легкий метал і змішані промислові тверді відходи; ідеально підходить для попередньої обробки складних змішаних потоків відходів. 4. Низький шум, низький рівень пилу та екологічність: використовує метод низькошвидкісного різального подрібнення без високошвидкісного удару, що забезпечує мінімальний шум і утворення пилу, відповідаючи таким чином екологічним виробничим стандартам. 5. Просте обслуговування та низька вартість: модульна конструкція ножів дозволяє окремо замінювати зношені або пошкоджені ножі, а не весь комплект; це забезпечує зручне обслуговування та низькі довгострокові експлуатаційні витрати. 6. Сумісність з автоматизованими виробничими лініями: може інтегруватися з конвеєрами, магнітними сепараторами та сортувальним обладнанням для підтримки безперервних конвеєрних операцій і високої продуктивності. 7. Міцна та довговічна конструкція: основна камера подрібнення виготовлена зі зварених товстолистових сталевих плит, що забезпечує високу стійкість до ударів і зношування; загальна конструкція стабільна та розрахована на тривалий термін служби. |
Ключові моменти покупки
1. Визначте тип сировини, максимальний розмір завантажуваного матеріалу, годинну продуктивність і бажаний розмір вихідного матеріалу
2. Матеріал ножів: H13 для звичайної деревини та пластику; для відходів, що містять метал, краще використовувати леговану сталь D2
3. Для плівки та тканих мішків: укажіть скребок проти намотування
4. Для об’ємних відходів низької щільності: рекомендується гідравлічний штовхач/пушер
5. Для контролю розміру вихідних частинок: індивідуальна конфігурація з розвантажувальним ситом
6. Налаштування виробничої лінії: подрібнювач → конвеєр → магнітний сепаратор (видалення заліза) → вторинне подрібнення (гранулятор/пульверизатор)
Сертифікати
Відвантаження
Процес доставки обладнання: зазвичай включає отримання повідомлень про доставку, підтвердження інформації про доставку, підготовку товару, пакування та запечатування коробок, оформлення замовлень на доставку, відвантаження, відстеження товару, підтвердження отримання, розрахунок і передачу тощо.
Вибір способу транспортування: морем, повітрям, наземним транспортом
Підготовка перед відправленням:
Перевірка якості: проведіть всебічну та ретельну перевірку якості обладнання, щоб переконатися, що кожна одиниця обладнання відповідає відповідним стандартам і вимогам замовника.
Фіксація упаковки: розробіть обґрунтований план упаковки відповідно до характеристик обладнання та вимог транспортування, щоб гарантувати, що обладнання не буде пошкоджено під час транспортування.
Підготовка документів: підготуйте комерційні рахунки-фактури, коносаменти, пакувальні листи, митні декларації та інші документи
Відстеження після доставки та обслуговування:
Своєчасно відстежуйте стан транспортування вантажу, щоб гарантувати, що обладнання буде безпечно та вчасно доставлено замовникам. У разі виникнення будь-яких ненормальних ситуацій своєчасно зв’язуйтеся та координуйте дії з транспортною компанією та замовниками.
Зв'яжіться з нами
Якщо вас зацікавило наше обладнання, будь ласка, зв’яжіться з нами для отримання комерційної пропозиції.
Перш ніж надати комерційну пропозицію, нам потрібно знати таке:
1. Яка ваша запланована продуктивність?
2. Яка ваша сировина?
3. Які розміри сировини? Наприклад, її діаметр і довжина?
4. Який бажаний розмір кінцевої тріски?
Профіль компанії
