Двошнековий циклічний силос

Короткий вступ

Двошнековий циркуляційний силос TONY — це спеціалізоване обладнання, призначене для буферного накопичення на початковому етапі, гомогенізації матеріалу та безперервної подачі в лініях виробництва біомасових пелет; він переважно використовується в пелетувальних проєктах середнього та великого масштабу з кількома пелетними млинами, що працюють паралельно. Щоб вирішити типові проблеми, пов’язані з легкими, сипучими матеріалами — такими як тирса, деревна стружка, бамбукова тріска, пальмові волокна та подрібнена солома, — які схильні до утворення мостів, нерівномірного розподілу та нестабільного вивантаження, система використовує конструкцію з двома шнеками протилежного обертання в основі силосу. Цей механізм безперервно перемішує матеріал під час його зберігання, забезпечуючи рівномірний розподіл і стабільну подачу до кількох пелетних млинів.

На відміну від гідравлічних силосів для вивантаження матеріалу, ця система використовує механічний процес безперервної циркуляції та гомогенізації. Якщо один пелетний млин зупиняється на технічне обслуговування, матеріал усередині силосу продовжує циркулювати, запобігаючи накопиченню або утворенню мостів; решта пелетних млинів можуть продовжувати виробництво, що значно зменшує ймовірність повної зупинки лінії. Це краще рішення для зберігання в багатомашинних паралельних виробничих лініях. Корпус силосу доступний або з пофарбованої вуглецевої сталі, або з гарячеоцинкованим антикорозійним покриттям.

Принцип роботи

Подрібнена та висушена біомаса як сировина транспортується з верхньої частини силосу в двосекційний циркуляційний бункер із двома шнеками для тимчасового зберігання. У нижній частині бункера два шнеки, що обертаються в протилежних напрямках, безперервно приводять матеріал у рух, забезпечуючи циркуляцію та перевертання, постійно руйнуючи будь-які склепіння, що утворюються, і тим самим запобігаючи злежуванню чи закупорюванню в самому джерелі. Під час циркуляції матеріал рівномірно розподіляється по різних випускних отворах; під дією шнеків і сили тяжіння він вивантажується з цих отворів і транспортується до відповідних грануляторів. Основний механізм: Якщо один гранулятор зупиняється, випускна заслінка цієї станції закривається; матеріал продовжує циркулювати в бункері, не застоюючись і не накопичуючись, тоді як решта грануляторів продовжують нормальну роботу. Коли гранулятор відновлює роботу, заслінка відкривається, щоб відновити подачу матеріалу.

Основні частини

1. Корпус силосу:

Виготовлений із потовщеної сталевої плити (опційно гаряче цинкування); має квадратний корпус, верхній вхідний отвір, патрубок для відведення пилу та люк для огляду й спостереження; спроєктований із внутрішньою зоною без «мертвих зон».

2. Механізм циркуляції з двома шнеками:

Два паралельні шнеки в основі силосу обертаються синхронно в протилежних напрямках, забезпечуючи циркуляцію та перемішування матеріалу; система одночасно запобігає злежуванню та сприяє розподілу матеріалу; витки шнеків мають зносостійке покриття.

3. Система приводу:

Двигун і редуктор із частотним регулюванням (VFD); дозволяє регулювати швидкість шнеків для контролю швидкості вивантаження матеріалу.

4. Кілька випускних/розподільчих отворів:

Налаштовано з 1–4 станціями розвантаження, призначеними для з’єднання зі шнековими конвеєрами, що забезпечує розподіл матеріалу до кількох грануляторів.

5. Автоматичний контроль рівня матеріалу:

Перемикачі верхнього та нижнього рівня, з’єднані з обладнанням для транспортування вгору за потоком; забезпечують автоматичне поповнення та автоматичне вимкнення, коли бункер заповнений.

Параметр

Сировина

Двошнековий циркуляційний силос TONY використовує шнекову циркуляцію для перевертання матеріалу та руйнування склепінь; він підходить для дрібної, пухкої та схильної до утворення склепінь біомаси, і особливо ідеальний для подачі кількох грануляторів, що працюють паралельно.

1. Тріска, стружка, деревне борошно, тирса та відходи деревини

2. Бамбукова тріска, бамбуковий порошок, подрібнені гілки та фрагменти кори

3. Пальмові волокна та подрібнена пальмова шкаралупа

4. Подрібнені стебла сільськогосподарських культур: стебла кукурудзи, пшениці, бавовнику тощо

5. Шкаралупа арахісу, рисове лушпиння та подрібнена шкаралупа фруктів

6. Подрібнені садові відходи (сухі гілки та ландшафтні залишки)

7. Легкі відходи сільського та лісового господарства, наприклад багаса цукрової тростини

Особливості

1. Двошнекова циркуляція для руйнування склепінь і стабільного розвантаження Двошнекові шнеки, що обертаються в протилежних напрямках, руйнують склепіння матеріалу, усуваючи такі проблеми, як зависання та нерівномірне подавання, характерні для біомаси. 2. Незалежне багатопозиційне подавання без взаємного впливу Кожна з 1–4 розвантажувальних станцій має незалежний затвор; обслуговування одного вузла дозволяє решті продовжувати роботу, мінімізуючи втрати від простою виробництва. 3. Частотне регулювання та захист від перевантаження Швидкість подавання регулюється через частотний перетворювач; система автоматично зупиняється, якщо твердий предмет спричиняє заклинювання, захищаючи витки шнека.

4. Закрита система придушення пилу для безпеки та дотримання екологічних норм

Повністю закрита конструкція бункера з окремим патрубком для відведення пилу; доступне вибухозахищене виконання для відповідності стандартам безпеки поводження з пилом.

5. Підлогова конструкція — не потребує приямка; просте встановлення

Посилений каркас кріпиться безпосередньо до підлоги, сумісний як з новими, так і з наявними виробничими лініями; доступне гаряче цинкування для підвищеної корозійної стійкості.

6. Блокування за рівнем матеріалу для зменшення ручної праці

Моніторинг рівня матеріалу в реальному часі дозволяє автоматично поповнювати запаси та подавати сигнали про повний або низький рівень, зменшуючи потребу в ручному нагляді.

Сценарії використання

Ключові моменти вибору моделі

Двошнековий циркуляційний силос — це спеціалізований буферний та вирівнювальний матеріал вузол для ліній виробництва біомасових пелет. Оснащений двома шнеками, що обертаються в протилежних напрямках, у нижній частині, він циркулює та перемішує матеріал усередині бункера, ефективно запобігаючи утворенню мостів і склепінь, характерних для тирси, деревної стружки, бамбукової тріски та подрібненої соломи; один силос може одночасно забезпечувати рівномірну подачу для кількох пелетних млинів. 1. Визначте кількість розвантажувальних станцій за кількістю пелетних млинів; для кількох агрегатів, що працюють паралельно, перевагу слід віддати двошнековому циркуляційному силосу. 2. Визначте місткість силосу за годинною продуктивністю; буферна місткість ідеально має покривати 30–60 хвилин потреби виробництва в матеріалі. 3. Для середовищ з високою вологістю або сильно корозійних матеріалів рекомендується гаряче цинкування корпусу силосу. 4. Перевірте вимоги до пиловловлювання та вибухозахисту на місці й за потреби виберіть вибухозахищені компоненти.

5. Настанова з вибору: для конфігурацій, що переважно включають один пелетний млин або обробку матеріалів з надзвичайно високою об’ємністю (низькою щільністю), можливим варіантом є оцинкований гідравлічний силос; для паралельного виробництва з кількома пелетними млинами перевагу слід віддати двошнековому циркуляційному силосу.

Клієнтські кейси

Відправлення

Відвідування

Чому обрати TONY?

Зв'яжіться з нами

Якщо ви зацікавлені в TONY Double Screw Cycling Silo, будь ласка, надішліть нам запит без вагань.

Будь ласка, підтвердьте проблему перед наданням комерційної пропозиції.

1. Будь ласка, спочатку підтвердьте вашу сировину.

2. Будь ласка, підтвердьте розмір вашої сировини.

3. Ваша сировина волога чи суха?

4. Після цього, будь ласка, підтвердьте, яка потрібна продуктивність на годину?