Короткий вступ
Бункер для зберігання тріски TONY слугує буферним вузлом сировини на початку виробничої лінії біомасових пелет. Він зберігає тріску, що виходить з подрібнювача, виконуючи роль буфера для балансування подачі та виробничої потужності, а також для тимчасового зберігання матеріалу. Поєднуючи етап подрібнення з наступними етапами розмелювання та сушіння, він забезпечує безперервну, стабільну роботу обладнання на наступних етапах і запобігає зупинці всієї системи через перебої в подачі.
Бункер для зберігання тріски TONY має конструкцію з оцинкованої сталі та бункер із крутим кутом нахилу. Він оснащений системою запобігання утворенню склепінь, зокрема пневматичними гарматами та дисковим живильником, щоб запобігти утворенню склепінь або засміченню волокнистої тріски.
Датчики високого та низького рівня контролюють запаси матеріалу, а інтегровані системи вентиляції та вибухорозрядження знижують ризики самозаймання та вибухів пилу.
Обладнання працює за принципом «перший прийшов — перший вийшов» (FIFO), щоб забезпечити стабільне, безперервне постачання матеріалу для процесу подрібнення. Воно доступне в об’ємах від 30 до 300 кубічних метрів, щоб відповідати вимогам ліній виробництва пелет із різною продуктивністю.
Принцип роботи
Бункер для зберігання тріски слугує ключовим буферним накопичувачем на початку виробничої лінії пелет з біомаси. Він зберігає сировину у вигляді тріски після початкового подрібнення, ефективно пов’язуючи процеси подрібнення та розмелювання, що дозволяє усунути невідповідність продуктивності та забезпечити безперервну й стабільну роботу всієї лінії. Подрібнений матеріал рівномірно подається в силос для тимчасового зберігання; велика місткість конструкції дозволяє створити значні запаси сировини, даючи змогу обладнанню для подрібнення на попередньому етапі працювати ефективно та забезпечуючи стабільне постачання до розмелювальних і сушильних систем на наступних етапах.
Щоб запобігти злипанню тріски та утворенню мостів або склепінь, обладнання оснащено спеціальними механізмами проти склепінь і закупорювання. Поєднання повітряних гармат і вібраційних розвантажувальних пристроїв безперервно руйнує склепіння та грудки матеріалу, ефективно усуваючи затори та перебої потоку. Силос має конічний бункер із крутим кутом нахилу та зносостійким облицюванням, щоб мінімізувати прилипання матеріалу до стінок і забезпечити плавне розвантаження.
Інтегрована система датчиків верхнього/нижнього рівня відстежує запаси матеріалу в режимі реального часу, автоматично ініціюючи зупинку при заповненні та подаючи сигнали тривоги при низькому рівні, що забезпечує інтелектуальне керування матеріалом. Система також включає вентиляцію, пиловидалення та вибухорозвантажувальні конструкції для своєчасного відведення вологи й горючих газів, запобігаючи накопиченню тепла, утворенню цвілі та небезпекам, пов’язаним із пилом. Працюючи за принципом «перший прийшов — перший вийшов» (FIFO), силос використовує частотно-регульований розвантажувальний механізм у нижній частині для подачі матеріалу з постійною швидкістю, що відповідає експлуатаційним потребам обладнання для розмелювання на наступних етапах і значно підвищує автоматизацію та стабільність усієї лінії виробництва пелет.
Основні частини
| 1. Основний корпус силосу: виготовлений з вуглецевої сталі або гарячеоцинкованого сталевого листа; має циліндричний корпус і конічний бункер унизу. Кут нахилу бункера перевищує кут природного укосу тріски (45–60°), щоб мінімізувати зависання матеріалу та мертві зони. За потреби на внутрішні стінки можна встановити зносостійкі вкладиші з UHMW (надвисокомолекулярного поліетилену) для зменшення тертя та прилипання матеріалу. 2. Система руйнування склепінь і запобігання закупорюванню (ключовий компонент): тріска має довгі волокна, схильні до злипання, утворення мостів і склепінь. Система стандартно оснащена повітряними гарматами, вібраторами та обертовими дисковим розвантажувачами для руйнування мостів і «щуроловок», що забезпечує безперервне розвантаження матеріалу. |
3. Механізми завантаження та розвантаження: матеріал подається через верхній стрічковий або скребковий конвеєр. У нижній частині силосу встановлено частотно-регульований розвантажувальний шнек для подачі тріски з постійною швидкістю до подрібнювача.
4. Моніторинг рівня матеріалу: датчики верхнього та нижнього рівня подають сигнали тривоги при низькому рівні матеріалу та автоматично зупиняють роботу, коли силос заповнений.
5. Компоненти вентиляції та безпеки: вентиляційні отвори в даху зменшують накопичення вологи всередині силосу. Вибухорозвантажувальні панелі та порти для відведення пилу включено для відповідності стандартам безпеки щодо вибухів пилу та запобігання накопиченню тепла в масі тріски.
6. Платформа для обслуговування та люк: полегшують планові перевірки та видалення залишкового матеріалу з силосу.
Параметр
Ефективний об'єм | 30–300 м³ (малий буферний силос 30–80 м³; великий зовнішній сталевий силос 100–300 м³) |
Насипна щільність | Тріска деревини 0,18–0,28 т/м³ |
Кут нахилу бункера | 50–60° |
Спосіб розвантаження | Частотно-регульований шнековий / роторно-дисковий розвантажувач |
Комплектація | Пневматичні гармати, датчики рівня, вентиляційні/пиловідвідні патрубки, пристрої для скидання тиску вибуху |
Придатна сировина
1. Різноманітна тріска: тріска з сосни, тополі, берези, змішаної деревини, лісосічних залишків (порубкових решток) та обрізків/відходів; це найпоширеніша сировина для заводів із виробництва біомасових пелет.
2. Лісові відходи: фрагменти лісосічних залишків, кора, тріска та суміші тирси.
3. Агролісомеліоративні волокнисті матеріали: волокниста сировина, така як подрібнена солома, пальмові волокна та бамбукова тріска (характеризується поганою сипкістю, що потребує обладнання для запобігання утворенню склепінь/заторів).
4. Інші фрагменти біомаси: подрібнена відпрацьована опалубка та подрібнені гілки фруктових дерев.
5. Вимоги до матеріалу: сировина повинна бути у вигляді тріски або короткого волокна з помірною вологістю; надмірна вологість спричиняє злипання, забивання бункера, нагрівання або утворення цвілі.
Особливості
1. Збалансована продуктивність процесу: буферизує необроблену деревну тріску, згладжуючи розбіжності в часі між етапами подрібнення та сушіння, зменшує цикли запуску-зупинки обладнання та підвищує загальну ефективність виробничої лінії. 2. Безперервне, стабільне розвантаження: оснащений конічним бункером із крутим кутом, пристроєм проти зведення та зносостійкою футеровкою для запобігання забиванню або налипанню волокнистого матеріалу; розвантаження з частотним регулюванням знизу забезпечує рівномірну подачу та стабільне надходження до подрібнювача. 3. Сприяє плануванню виробництва: підтримує достатні запаси сировини, щоб запобігти простоям через перебої з постачанням; пропонує різні варіанти внутрішніх буферних бункерів і зовнішніх сталевих силосів для пелетних заводів різного масштабу. 4. Надійний захист безпеки: оснащений системами моніторингу рівня матеріалу, вентиляції, скидання вибухового тиску та видалення пилу; використовує потік «першим прийшов — першим вийшов», щоб мінімізувати ризики перегріву, цвілі, самозаймання та небезпек, пов’язаних із пилом. 5. Екологічність та економія простору: закрита конструкція бункера пригнічує пил; оцинковані моделі дозволяють зберігання на відкритому повітрі, заощаджуючи площу цеху та відповідаючи екологічним нормам. |  |
6. Автоматизація зменшує потребу в робочій силі: забезпечує автоматичне вимкнення при заповненні та сигнали низького рівня, а також автоматизований прийом і розвантаження матеріалу, зменшуючи потребу в ручному переміщенні матеріалу.
Сценарій використання
Ключові моменти вибору моделі
1. Розрахунок обсягу: виберіть об’єм відповідно до споживання сировини виробничою лінією за 1–3 дні; для менших підприємств обирайте внутрішні буферні силоси, а для великомасштабних заводів — великі зовнішні сталеві силоси.
2. Пріоритет системам руйнування склепінь: через довгі волокна деревної тріски стандартні вібратори недостатні; надавайте перевагу комбінації повітряних гармат і роторних дискового розвантажувача, щоб мінімізувати забивання.
3. Забезпечте кут конуса бункера ≥50° та облицюйте внутрішні стінки зносостійким матеріалом, щоб зменшити прилипання та накопичення матеріалу.
4. Безпека понад усе: тріска біомаси є легкозаймистою; передбачте заходи для вибухового скидання, вентиляції та видалення пилу, а також суворо дотримуйтесь стандартів запобігання вибухам пилу.
5. Сумісність з обладнанням нижнього потоку: продуктивність розвантажувального шнекового конвеєра повинна перевищувати максимальну пропускну здатність подрібнювача, і він має бути оснащений частотним перетворювачем (VFD).
6. Контролюйте вміст вологи в трісці: волога тріска більш схильна до злипання, утворення цвілі та забивання силосу.
Кейс клієнта
Виставка
Візити клієнтів
Чому обрати TONY?
Зв'яжіться з нами
Якщо ви зацікавлені, будь ласка, надішліть нам запит без вагань.
Перед quotation нам потрібно знати:
1. Яку сировину ви хочете зберігати?
2. Скільки ви хочете зберігати?
3. Яка природа сировини, яку ви хочете зберігати? Наприклад, сухий і вологий стан сировини, розмір сировини тощо
4. Де саме ви це використовуєте?
