Великий оцинкований гідравлічний силос

Короткий вступ

Великий оцинкований гідравлічний бункер-накопичувач TONY є ключовим обладнанням для проміжного зберігання та автоматичної подачі сировини в повних лініях виробництва біомасових пелет. Він призначений насамперед для буферного зберігання та безперервної дозованої подачі легких, сипучих біомасових матеріалів, таких як тирса, деревна стружка, подрібнена солома, пальмові волокна та кора.

Завдяки корпусу з гарячим цинкуванням і гідравлічному механізму перемішування матеріалу великий оцинкований гідравлічний бункер-накопичувач TONY ефективно вирішує поширені галузеві проблеми — такі як злежування, утворення склепінь і закупорювання матеріалу — пов’язані з біомасовою сировиною. Він замінює традиційні прості бункери, щоб забезпечити стабільне автоматизоване постачання матеріалу, і широко використовується в лініях виробництва біомасових пелет будь-якого масштабу.

Принцип роботи

Великогабаритний оцинкований гідравлічний силос виконує функцію буферного накопичувального вузла в поєднанні з гідравлічною системою активного руйнування склепінь і дозованої подачі; він спеціально розроблений для обробки легких біомасових матеріалів — таких як тріска та солома — які схильні до утворення склепінь і злипання матеріалу. Спочатку матеріал зберігається в корпусі силосу як буфер; потім гідравлічно керований механізм перемішування внизу рухається вперед і назад, активно руйнуючи будь-які склепіння матеріалу, забезпечуючи безперервний і рівномірний потік униз. Нарешті, матеріал транспортується з нижнього випускного отвору до гранулятора, забезпечуючи стабільну, безперервну подачу для виробничої лінії.

Основні частини

1. Корпус силосу гарячого цинкування

Виготовлений із потовщеної сталевої пластини з повним гарячим цинкуванням (Z275 г/м²), що забезпечує відмінну корозійну та іржаву стійкість, придатну для вологих середовищ із тріскою та зовнішніх цехових умов. Він має модульну, секційну конструкцію для зручного транспортування на великі відстані та монтажу на місці. Квадратний корпус силосу пропонує настроювану місткість і включає спеціальні порти для прийому матеріалу, видалення пилу та скидання тиску/вентиляції вибуху, а також бічні двері для доступу для легкого очищення матеріалу та обслуговування.

2. Гідравлічний механізм вивантаження матеріалу

Підлога силосу оснащена гідравлічно керованим грабельним або зворотно-поступальним штовхальним механізмом, що приводиться в дію незалежною гідравлічною станцією, яка приводить циліндр у зворотно-поступальний рух. Механічне перемішування активно руйнує склепіння матеріалу в джерелі, запобігаючи утворенню склепінь або засміченню та забезпечуючи рівномірне, стабільне вивантаження. Гідравлічна система включає захист від перевантаження; вона автоматично скидає тиск у разі заклинювання через тверді предмети, тим самим захищаючи обладнання.

3. Несуча базова рама

Має важку зварену конструкційну сталеву основу з високою несучою здатністю. Розроблена для підлогового монтажу, вона усуває потребу в земляних роботах або ямах, тим самим знижуючи витрати на цивільне будівництво та скорочуючи терміни проєкту.

4. Вузол вивантаження

Нижній розвантажувальний отвір з’єднується зі шнековими або стрічковими конвеєрами та підтримує одно- або багатопозиційне розвантаження, що дозволяє одному силосу одночасно подавати матеріал до 1–4 грануляторів.

5. Електричні та допоміжні системи

Оснащено датчиками рівня матеріалу (для виявлення високого та низького рівня), які забезпечують взаємопов’язані операції запуску/зупинки з верхніми подрібнювачами та нижніми грануляторами. Гідравлічна станція містить компоненти контролю температури та фільтрації оливи, щоб забезпечити стабільну безперервну роботу протягом тривалих періодів.

Робочий процес

1. Подача та зберігання матеріалу

Попередньо подрібнена біомаса подається стрічковими або шнековими конвеєрами через верхній вхідний отвір у бункер для зберігання. Бункер має спеціальний патрубок для відведення пилу, який уловлює пил, що утворюється під час заповнення. Датчики верхнього та нижнього рівня відстежують рівень матеріалу в режимі реального часу: сигнал «повний» зупиняє подачу зверху, а сигнал «низький» автоматично запускає поповнення.

2. Зависання матеріалу (больова точка галузі)

Сипкі матеріали, такі як тирса, деревна стружка та пальмове волокно, схильні зчіплюватися при накопиченні, утворюючи стійкі «арки з матеріалу» в середині бункера. Ці завислі арки блокують потік матеріалу нижче, спричиняючи перебої в подачі та зупинки виробничої лінії — головний недолік стандартних бункерів.

3. Гідравлічне руйнування арок і ворушіння (основна операція)

Окрема гідравлічна станція подає масло під тиском для приводу циліндрів, які приводять у дію встановлений знизу механізм ворушіння або штовхання, що здійснює зворотно-поступальний лінійний рух.

Цей механізм безперервно ворушить нижній шар матеріалу, безпосередньо порушуючи структурну цілісність будь-яких арок і руйнуючи їх знизу, щоб запобігти закупорюванню.

Гідравлічна система має захист від перевантаження: якщо тверді предмети (наприклад, каміння або метал) заклинюють механізм, система автоматично скидає тиск у міру зростання тиску масла, захищаючи циліндри та раму від пошкодження.

4. Рівномірне розвантаження та транспортування

Після перемішування матеріал рівномірно випадає через нижній розвантажувальний отвір під власною вагою. Отвір з’єднується зі шнековими або стрічковими конвеєрами — з підтримкою одноточкового чи багатоточкового розподілу — для транспортування матеріалу до основного гранулятора.

5. Блокувальне автоматичне керування

Сигнали рівня матеріалу пов’язані з обладнанням подачі вище за потоком і грануляторами нижче за потоком, що забезпечує автоматичний запуск/зупинку всієї системи подачі та зменшує потребу в ручному контролі. Силос має герметичну конструкцію з гарячим цинкуванням, щоб запобігти витоку пилу.

Параметр

Які сфери застосування?

1. Лінії виробництва деревних пелет з біомаси з проміжним буферним зберіганням і автоматичною подачею;

2. Проєкти пелетування для матеріалів біомаси, таких як солома, пальмове волокно та бамбукова тріска;

3. Виробничі лінії для подрібнення та пелетування біопалива й органічних добрив;

4. Екологічно чисті заводи нової енергетики та централізовані бази переробки біопалива.

Особливості

1. Гаряче цинкування для довговічності та корозійної стійкості: має суцільне гаряче цинкове покриття, яке протистоїть корозії та іржі; підходить для вологих виробничих середовищ, забезпечуючи тривалий термін служби та низькі витрати на обслуговування. 2. Гідравлічне руйнування склепінь для стабільного розвантаження: використовує гідравлічну зворотно-поступальну конструкцію для перемішування матеріалу, щоб точно руйнувати склепіння та грудки матеріалу; усуває потребу в ручному очищенні та забезпечує безперервну роботу виробничої лінії. 3. Пиленепроникність і відповідність екологічним нормам: повністю закрита конструкція з портом для відведення пилу для ефективного контролю пилу; доступні вибухозахищені опції для відповідності екологічним нормам і стандартам безпеки праці. 4. Підлоговий монтаж для економії часу та витрат: інтегрована посилена рама усуває потребу в земляних роботах або бетонуванні; сумісна з різними плануваннями заводів, проста в установці та скорочує терміни проєкту. 5. Можливість налаштування та висока адаптивність: доступні об’єми зберігання від 5 до 60 м³ і конструкції з кількома випускними отворами, щоб відповідати лініям виробництва пелет з біомаси різної потужності. 6. Розумна інтеграція для економії праці: оснащено системою моніторингу рівня матеріалу, яка забезпечує автоматичний запуск/зупинку та сигналізацію про низький рівень матеріалу; досягається автоматизована подача матеріалу та зменшується потреба в ручному нагляді.

Ключові моменти вибору моделі

1. Розрахуйте місткість силосу на основі годинної продуктивності виробничої лінії; рекомендується буфер сировини на 30–60 хвилин, щоб уникнути частого поповнення. Для легких, об’ємних матеріалів віддавайте перевагу силосам більшого об’єму. 2. Уточніть процес цинкування: переважно гаряче цинкування зануренням (Z275); холодне цинкування має погану корозійну стійкість і не підходить для тривалого впливу тирси. 3. Визначте кількість станцій розвантаження на основі кількості грануляторів; виберіть багатостанційну модель для паралельного виробництва на кількох машинах. 4. З огляду на середовище, насичене тирсою, рекомендується оснастити систему компонентами для збору пилу та вибухозахищеного скидання тиску, щоб забезпечити відповідність вимогам безпеки. 5. Перевірте умови майданчика: перевірте висоту стелі заводу та несучу здатність підлоги, щоб визначити, чи потрібна індивідуальна висота силосу.

Відправлення

Сертифікат

Сервіс

Профіль компанії

SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD — це інтегроване підприємство, яке спеціалізується на розробці, виробництві та міжнародній торгівлі обладнанням для гранулювання понад 20 років. Основна продукція — біомасові гранулятори з кільцевою матрицею та плоскою матрицею, лінії для виробництва біомасових пелет, гранулятори для кормів, обладнання для сушіння, подрібнення, охолодження та просіювання, змішувальне та природоохоронне обладнання. Основні напрями переробки TONY — колоди або відходи меблевого виробництва, сільськогосподарські стебла, тваринний послід тощо. Дивлячись у майбутнє, ми щиро сподіваємося встановити довгострокові надійні партнерські відносини з клієнтами в усьому світі! У 1998 році TONY, беручи за основу чесність, створює еталон для підприємств. Вона використовує загальні інвестиції в розмірі 120 мільйонів юанів, має площу 30 000 квадратних метрів, 2 великі виробничі зони та 6 цехів, оснащена іноземним передовим обладнанням і налічує понад 800 працівників. Компанія має 8 відділів, а саме: інженерний, технічний, відділ продажів і міжнародної торгівлі, відділ кадрів, фінансовий відділ та відділ післяпродажного обслуговування. У ній працює понад 60 фахівців з технічних досліджень і розробок та понад 50 техніків. Спираючись на потужний потенціал досліджень і розробок продукції, провідне вітчизняне виробниче обладнання, досконалу майстерність і наукове управління, TONY здобуває довгострокове визнання багатьох клієнтів, а також отримує добру ділову репутацію та схвальні відгуки про підприємство.

Часті запитання

Питання: Які ваші умови оплати?

Відповідь: 40% передоплати банківським переказом, решта суми сплачується перед відвантаженням.

Питання: Які ваші основні ринки?

Відповідь: Південно-Східна Азія, Африка, Океанія та Європа

Питання: Який у вас час виробництва?

Відповідь: Час виробництва залежить від машини, яку ви замовляєте. Зазвичай це займає 45 днів.

Питання: Які документи ви можете надати?

Відповідь: Ми можемо надати рахунки-фактури, пакувальні листи, контракти, інструкції, митні декларації, сертифікати походження, CE. Якщо клієнту потрібні інші документи та специфікації, будь ласка, уточніть у співробітника сервісної служби.

З: Як ви будете вирішувати проблеми з якістю обладнання?

В: Ми будемо нести відповідальність за всі проблеми з якістю. Ми перевіримо машину, щоб визначити проблему. Якщо вам потрібні деталі, я надішлю їх вам.

З: Який термін гарантії?

В: Один рік. (Пошкодження вразливих деталей не покривається гарантією і потребує додаткової покупки)