Колонковий палетайзер

Короткий вступ

Колонний палетайзер TONY — це автоматична штабелювальна машина для кінця виробничої лінії. Вона використовує 4-осьовий сервопривід з одностояковою конструкцією. Рука обертається, піднімається та витягується, щоб захоплювати мішки або картонні коробки та акуратно складати їх на піддони.

Колонний палетайзер TONY відзначається малою площею, стабільною роботою та низькою вартістю. Він може працювати безперервно 24 години та замінювати ручне штабелювання.

Колонний палетайзер TONY широко використовується для біомасових пелет, кормів, органічних добрив, зернових мішків, картонних коробок і плівкових упаковок. Швидкість: 400–600 мішків на годину, максимальна висота штабелювання до 2600 мм.

Спеціальні захвати для тканих мішків, вакуумні присоски для картонних коробок. Опціональна система автоматичної подачі піддонів. Він може з’єднуватися з автоматичними пакувальними машинами.

Колонний палетайзер — також відомий як одностояковий палетайзер — це автоматизований палетувальний агрегат, який використовується в кінці виробничої лінії; він класифікується як чотириосьова сервопривідна механічна палетувальна система.

Принцип роботи

Колонний палетоукладач використовує чотиривісну сервокеровану систему для автоматизації операцій укладання в штабель. Розроблений спеціально для кінцевого етапу ліній фасування в мішки, він насамперед використовується для автоматичного палетування упакованих товарів, таких як біомасові пелети, корм для тварин, органічні добрива та зерно. Основною несучою конструкцією машини є вертикальна колона, а завдяки узгодженому чотиривісному руху — обертанню, підйому, висуванню/втягуванню та обертанню захоплювача — вона точно виконує весь процес захоплення, переміщення та пошарового укладання в штабель.

Під час роботи готові мішки плавно подаються до станції захоплення, де вони вирівнюються та позиціонуються. Роботизована рука точно висувається, а спеціалізований захоплювач надійно утримує мішок; потім колона обертається в координації з підйомом і висуванням консолі, щоб плавно перемістити матеріал над піддоном. Система автоматично коригує кут і положення розміщення відповідно до попередньо заданої схеми укладання, забезпечуючи впорядкований, взаємозчеплений штабель, який є стійким і не розсипається.

Після завершення кожного шару машина автоматично коригує своє вертикальне положення та продовжує цикл укладання шар за шаром, доки не буде досягнуто цільової висоти. Коли повний штабель завершено, машина скидається для наступної операції, а завантажений піддон вивозиться для транспортування на склад за допомогою навантажувача. Увесь процес керується інтелектуальною системою керування PLC, що забезпечує повністю автоматизовану роботу без потреби в частому ручному втручанні — потрібно лише періодично поповнювати піддони. Ця система підтримує безперервне, стабільне 24-годинне виробництво, ефективно замінюючи ручну працю та значно підвищуючи як рівень автоматизації виробничої лінії, так і ефективність укладання в штабель.

Тип палетування

Основні частини

1. Колона та рама: зварна основна конструкція з важких сталевих профілів слугує центральною опорою; вона вміщує внутрішні напрямні для підйому та приводні механізми, забезпечуючи високу несучу здатність і пилозахищеність. 2. Чотиривісна сервоприводна система: включає осі для обертання основи, підйому консолі, висування консолі та обертання захвату; серводвигуни забезпечують точне керування рухом і стабільне позиціонування. 3. Захват/кінцевий ефектор: має можливість швидкої заміни. Доступні варіанти: затискні захвати для тканих мішків, вакуумні присоски для картонних коробок і обхватні захвати для бочок; спеціалізований захват для тканих мішків входить до стандартної комплектації ліній виробництва біомасових пелет. 4. Система керування з ПЛК і сенсорним екраном: включає кілька попередньо налаштованих схем палетування, які можна вибирати або налаштовувати; має статистику виробництва, аварійні сигнали та захист аварійної зупинки.

5. Механізм подачі палет (опційно): автоматизує подачу палет і вивантаження заповнених палет для безперервного безлюдного виробництва; також доступна спрощена версія, яка вимагає ручного розміщення палет.

6. Система безпеки: включає захисне огородження, фотоелектричні датчики та кнопки аварійної зупинки; обладнання автоматично зупиняє роботу, якщо персонал випадково входить у робочу зону.

 Параметр

 Особливості

1. Компактні розміри. Його компактна одноколонна конструкція потребує мінімального місця для встановлення, що робить його ідеальним для модернізації старих заводів або виробничих ліній з обмеженим простором. 2. Висока економічна ефективність і простота обслуговування. Витрати на придбання значно нижчі, ніж у шестиосьових шарнірних роботів; використовуються стандартні деталі, його легко обслуговувати, а довгострокові витрати на утримання низькі. 3. Придатний для запилених середовищ. Пристрій має пилозахисну конструкцію, включаючи захист напрямних і серводвигунів, що робить його придатним для тривалої роботи в цехах з високим рівнем пилу, наприклад, під час обробки біомасових пелет або органічних добрив. 4. Підтримує роботу з двома станціями. Завдяки широкому діапазону обертання 290° один пристрій може по черзі укладати вантажі на два піддони або взаємодіяти з двома пакувальними лініями, що максимізує використання обладнання. 5. Акуратні та стабільні схеми укладання на піддони. ПЛК зберігає кілька попередньо заданих схем; мішки укладаються у взаємозчепленому порядку, створюючи компактний, стійкий вантаж, який не розсипається, що полегшує морське перевезення та транспортування навантажувачем.

6. Замінює ручну працю для безперервного виробництва. Здатний працювати безперервно 24 години на добу, зменшує потребу в ручному персоналі для укладання на піддони, що знижує витрати на оплату праці та мінімізує ризики безпеки на місці.

7. Розроблений для матеріалів у мішках. Оснащений спеціалізованим захватом для тканих мішків, він забезпечує стабільне переміщення без пошкодження мішків; може безпосередньо взаємодіяти з пакувальними машинами, утворюючи повну автоматизовану виробничу лінію.

8. Комплексні засоби безпеки. Стандартно постачається з захисною огорожею, фотоелектричним захистом і механізмом аварійної зупинки; система автоматично зупиняє роботу, якщо персонал випадково входить у робочу зону, забезпечуючи безпеку виробництва..

Умови виконання громадських робіт

1. Електропостачання (одна виробнича лінія) Напруга живлення: AC380V±10% 50HZ Живлення системи керування: DC24V Споживана потужність: ~8KW 2. Подача повітря (одна виробнича лінія) Стандартне приладове повітря Тиск: 0,4～0,6 МПа Витрата повітря: 3～5 Нм3/год 3. Навколишнє середовище Температура: -10～+50℃ Вологість: ≤90% (без конденсації) 4. Підлога Товщина: ≥18 см стандартний бетон

 Ключові моменти вибору моделі

1. Тип пакування: виберіть кліщовий захват для тканих мішків або вакуумну присоску для картонних коробок; перевірте вагу окремих мішків;

2. Відповідність продуктивності: швидкість палетування має відповідати продуктивності пакувальної машини на попередньому етапі;

3. Специфікації навантаження палети: підтвердьте розміри палети, кількість шарів і максимальну висоту штабелювання;

4. Місце в цеху: виміряйте довжину, ширину та висоту зони встановлення й передбачте місце для захисного огородження;

5. Обробка палет: ручне розміщення палет для базових моделей; автоматична подача палет для повністю автоматизованих ліній;

6. Навколишнє середовище: для цехів із пилом від біомасових пелет віддавайте перевагу використанню пилозахисних напрямних і пилозахисних серводвигунів.

Кейс клієнта

Візит клієнта

Виставка TONY

Сервіс TONY

Цілодобове обслуговування онлайн. - Відповідь на запит протягом 2 годин. - Послуга відстеження на всіх етапах від розміщення замовлення до доставки. - Безкоштовне навчання з експлуатації, налагодження та щоденного обслуговування. - Ми можемо надати професійний супровід під час встановлення. - Гарантія один рік та всебічне післяпродажне обслуговування. - Для наших клієнтів доступні індивідуальний дизайн та схема процесу. - Незалежна команда досліджень і розробок та сувора й наукова система управління