Гальванізований барабанний грохот

Короткий вступ

Барабанний грохот TONY з гарячим цинкуванням — це низькошвидкісний обертовий просіювальний пристрій, оснащений барабаном, обробленим антикорозійним покриттям методом гарячого цинкування; він слугує ключовим сортувальним компонентом на етапі попередньої обробки ліній виробництва біомасових пелет. Він переважно класифікує та просіює подрібнені матеріали — такі як тирса, тріски та подрібнена солома — відокремлюючи надмірно великі частинки, шматки деревини та домішки для повернення до подрібнювача на повторну обробку, водночас пропускаючи придатний дрібний матеріал на наступний етап пелетування.

Порівняно зі стандартними фарбованими барабанними грохотами, барабанний грохот із гарячим цинкуванням забезпечує вищу стійкість до корозії від органічних кислот, що містяться в тирсі, та від вологи, що робить його придатним для вологих цехових середовищ і роботи на відкритому повітрі. Крім того, порівняно з вібраційними грохотами, обертальна дія барабана запобігає забиванню сита та забезпечує більшу адаптивність до пухких, злегка вологих біомасових матеріалів.

Принцип роботи

Простіше кажучи, матеріал потрапляє в похилий обертовий оцинкований барабан; обертання барабана та дія внутрішніх підіймальних пластин сприяють класифікації. Дрібний матеріал проходить крізь сито до наступного етапу обробки, тоді як великі домішки виводяться з хвостового кінця для повторного подрібнення, чим завершується процес сортування сировини. Оцинкований барабанний грохот — це низькошвидкісний обертовий пристрій для просіювання, встановлений під нахилом. Електродвигун і редуктор забезпечують повільне обертання оцинкованого барабана, у який матеріал подається через вхідний отвір. Усередині підіймальні пластини безперервно підхоплюють і перевертають матеріал; дрібний, придатний матеріал провалюється крізь отвори сита — стаючи просіяним продуктом — і транспортується до бункера для зберігання.

Великі шматки деревини, неповністю подрібнений грубий матеріал і домішки рухаються вздовж нахилу барабана до розвантажувального кінця; потім вони виводяться з хвостової частини та повертаються до подрібнювача для подальшої обробки.

Безперервне перевертання матеріалу мінімізує накопичення волокон і забивання сита. Можна встановити опціональний гребінчастий очисний механізм для безперервного очищення деревних волокон, що застрягли в отворах сита, що забезпечує стабільну ефективність просіювання. Барабан має гаряче оцинковане антикорозійне покриття, що робить його придатним для обробки вологої біомасової сировини.

Основні частини

1. Оцинкований корпус барабана (основний компонент)

Корпус барабана піддається гарячому цинкуванню для стійкості до корозії та встановлюється під нахилом; внутрішні підіймальні лопатки забезпечують безперервне перевертання та каскадне переміщення матеріалу. Він має модульну конструкцію сита, що дозволяє регулювати розмір отворів відповідно до вимог і полегшує обслуговування та заміну. Доступний опціональний внутрішній гребінчастий очисний механізм для очищення деревних волокон, що застрягли в сітці сита, у режимі реального часу, що знижує ризик забивання.

2. Приводний та передавальний механізм

Приводиться в дію електродвигуном і редуктором із загартованими зубцями, барабан обертається на низькій швидкості через фрикційний привод від опорних роликів. Опціонально доступний частотно-регульований привод (ЧРП), що дозволяє регулювати швидкість для контролю часу перебування матеріалу та адаптації до різних видів сировини й вимог до продуктивності. Передбачено захист від перевантаження для автоматичного вимкнення машини, якщо великий твердий предмет спричинить заклинювання.

3. Основа рами підвищеної міцності

Виготовлена зі звареної конструкційної сталі великої товщини, рама підтримує барабан через опорні роликові вузли, забезпечуючи стабільну роботу. Пристрій призначений для встановлення на рівні підлоги, що виключає потребу в фундаментній ямі.

4. Закритий пилозахисний корпус і патрубок для відведення пилу

Повністю закритий корпус із спеціальним патрубком для відведення пилу пригнічує пил, що зависає в повітрі, під час процесу просіювання. Бічні дверцята доступу та оглядові отвори дозволяють легко контролювати стан просіювання та замінювати сито.

5. Багатовихідний збірний бункер

Оснащений двома розвантажувальними виходами: один — для кондиційного дрібного матеріалу (підрешітного), який транспортується до накопичувального силосу або сушарки, а інший — для великих домішок (надрешітного), таких як дерев’яні бруски та великі фрагменти, які виводяться та повертаються до дробарки для повторної переробки.

Параметр

Які сфери застосування?

1. Лінія виробництва паливних пелет з біомаси

Використовується як обладнання для попереднього просіювання після етапу подрібнення. Тріска, стружка, бамбукові відходи та фрагменти кори з дробарки подаються в барабанний грохот; кондиційний дрібний матеріал транспортується до бункерів-накопичувачів для пелетування, тоді як великі шматки деревини, неподрібнені колоди та тверді домішки виводяться з хвостового кінця й повертаються до дробарки для повторної обробки.

2. Деревообробна промисловість

Застосовується на плитних заводах, меблевих фабриках, підприємствах з переробки тріски та заводах деревного борошна. Він класифікує тріску, тирсу та стружку, відокремлюючи великі шматки деревини, кору та домішки, як-от пісок чи каміння. Він просіює для отримання однорідних фракцій деревного борошна, придатних для інженерних деревних панелей і подальшої переробки. Оцинкований барабан витримує вологе середовище цехів, де переробляють вологі деревні відходи, що подовжує термін служби.

3. Лінія виробництва органічних добрив / біоорганічних добрив

Класифікує перепрілі бактеріальні залишки, компостовану солому, гній худоби та садовий гумус. Він відсіює каміння, пластик і великі нерозкладені грудки, щоб отримати сировину для органічних добрив з однорідним розміром частинок для процесу гранулювання.

4. Проєкти утилізації соломи як ресурсу

Використовується в проєктах брикетування соломи, пелетування солом’яного корму та виробництва біопалива з соломи. Він просіює подрібнений солом’яний матеріал, щоб видалити довгі сегменти соломи, волокнисті нитки, ґрунт і каміння, забезпечуючи стабільну роботу подальших процесів брикетування або пелетування.

5. Озеленення та відновлення ресурсів із твердих відходів

Сортує подрібнений матеріал із садових гілок, відходів озеленення та обрізаної сухої деревини. Він відокремлює ґрунт, каміння та довгі гілки, просіюючи однорідні фрагменти для використання як біопаливо або мульчувальний субстрат.

6. Інші допоміжні застосування

Класифікація та видалення домішок для технологічних ліній з переробки сировини з багаси цукрової тростини та шкаралупи фруктів;

Просіювання дрібного піску, гравію та руди (перевага надається зносостійким барабанам з вуглецевої сталі; оцинковані моделі не рекомендуються через високу абразивність піску та каменю).

Особливості

1. Закладена сталева пластина. Перед монтажем сталеву пластину слід закласти відповідно до вимог монтажного креслення обладнання, а верхня площина закладеної сталевої пластини повинна бути в одній площині. 2. Визначте місце встановлення. Встановлення корпусу сита. Положення встановлення корпусу сита визначається відповідно до розташування входу та виходу обладнання.

3. Встановіть опору основи. Обидва кінці корпусу сита встановлюються на опорі фундаменту шляхом підйому, кут встановлення корпусу сита регулюється до проєктного кута, після чого виконується фіксуюче зварювання.

4. Під’єднайте отвір подачі та отвір вивантаження.

5. Під’єднайте ущільнювальну пластину нижньої опори корпусу сита.

6. Перевірте встановлення. Обертайте циліндр барабанного сита вручну, не повинно бути надмірного опору або заїдання, інакше слід своєчасно відрегулювати та з’ясувати причину.

7. Змащувальне впорскування. Після виходу барабанного сита з заводу, якщо воно встановлюється більше 6 місяців, підшипник великого вала необхідно зняти та очистити перед встановленням.

Деталі

Ключові моменти вибору моделі

Матеріал надходить у похилий обертовий оцинкований барабан, де він сортується завдяки обертанню барабана та дії внутрішніх підіймальних лопатей; дрібний матеріал проходить крізь сито для наступного етапу обробки, а великі домішки виводяться з хвостового кінця для повторного подрібнення. Під час вибору обладнання враховуйте такі фактори:

1. Узгодьте діаметр і довжину барабана з годинною продуктивністю виробничої лінії; вища продуктивність потребує більших габаритів барабана.

2. Виберіть отвір сита відповідно до розміру частинок сировини, що надходить у гранулятор; для гранулювання біомаси зазвичай використовують отвори 4–10 мм.

3. Для вологої тирси або умов роботи на відкритому повітрі віддавайте перевагу використанню гарячеоцинкованого барабана.

4. Для волокнистих матеріалів, схильних до забивання сита, рекомендується оснащувати установку гребеневим механізмом очищення сита.

5. Інтеграція у виробничу лінію: просіяний якісний матеріал можна подавати безпосередньо стрічковими або шнековими конвеєрами в оцинкований гідравлічний бункер-накопичувач або в циркуляційний бункер із двома шнеками.

Процедура встановлення

Коротка процедура встановлення: 1. Підготовка майданчика: розчистіть і вирівняйте ґрунт, перевірте повний комплект компонентів і підготуйте інструменти для встановлення. 2. Позиціонування та вирівнювання рами: підніміть раму на місце, вирівняйте її та затягніть анкерні болти для забезпечення стійкості. 3. Підйом барабана: встановіть барабан на опорно-роликовий вузол, відрегулюйте кут нахилу барабана до 3–5° та усуньте осьове зміщення. 4. Встановлення приводних компонентів: зберіть двигун і редуктор; вручну проверніть барабан, щоб переконатися в плавному обертанні без заїдань і стороннього шуму.

5. Складання допоміжних пристроїв: встановіть пилозахисні кожухи та завантажувальний/розвантажувальний бункери; під’єднайте патрубки для відведення пилу; встановіть опціональний гребінчастий механізм очищення сита.

6. Електромонтаж: під’єднайте до джерела живлення 380 В; підключіть частотний перетворювач (ЧП) і захист від перевантаження; перевірте правильний напрямок обертання двигуна.

7. Випробувальний запуск без навантаження: запустіть машину на холостому ходу протягом 30 хвилин; контролюйте роботу, рівень шуму та температуру опорних роликів; усуньте будь-які несправності.

8. Пусконалагодження з матеріалом: подайте невелику кількість матеріалу, відрегулюйте швидкість обертання, перевірте належне просіювання та розвантаження, затягніть усі болти та введіть машину в експлуатацію.

Виставка

Сертифікат

Сервіс

1. Ми керуємо власним повністю обладнаним виробничим підприємством. 2. Наявність власної фабрики дозволяє нам забезпечити швидку доставку. 3. Віддані своїй справі фахівці з контролю якості проводять ретельні перевірки, щоб гарантувати якість продукції. Ми пропонуємо однорічну гарантію (за винятком деталей, що зношуються, та пошкоджень, спричинених неправильною експлуатацією). 4. Цілодобова онлайн-підтримка; звертайтеся до нас у будь-який час. 5. Технічна консультація: ми рекомендуємо найбільш відповідну модель, виходячи з вашої продуктивності та сировини.

6. Запрошуємо вас відвідати нашу фабрику для перевірки та тестування продуктивності.

Перед доставкою ми організовуємо професійний супровід, щоб забезпечити точність відвантаженого товару, і ми завжди контролюємо стан товару під час транспортування. Після отримання товару клієнтом ми надаємо цілодобове післяпродажне обслуговування, і на товар поширюється однорічна гарантія. Крім того, у нас є власна фабрика та професійні технічні фахівці, які допомагають клієнтам максимально вирішувати технічні проблеми, тож ви можете повністю довіряти нашому післяпродажному обслуговуванню.

Часті запитання

1. Які ваші сильні сторони?

TONY працює з чесністю, пропонує конкурентні ціни та забезпечує професійний сервіс під час експортного процесу.

2. Як я можу дізнатися, чи ви надійні?

TONY цінує чесність як життєву силу нашої компанії. TONY може надати вам контактну інформацію інших наших клієнтів, щоб ви могли перевірити нашу надійність. Ваше замовлення та оплата будуть надійно захищені.

3. Чи надаєте ви гарантію?

Так, TONY надає 100% гарантію задоволення на всі наші продукти. Якщо ви не задоволені якістю нашого продукту або сервісом, будь ласка, негайно зв’яжіться з нами.

4. Де ви знаходитесь? Чи можу я вас відвідати? Звичайно, ви завжди можете відвідати фабрику TONY.

5. Який у вас термін доставки?

Протягом 15–35 днів після підтвердження ваших потреб.

6. Які способи оплати ви приймаєте?

T/T, повний акредитив на пред'явника, готівка та Western Union — усі приймаються. Якщо у вас є інші способи оплати, будь ласка, зв'яжіться з TONY.