Охолоджувач оцинкованих пелет

Короткий вступ

Охолоджувач гранул TONY з гальванічним покриттям є ключовим обладнанням на завершальному етапі процесу гранулювання в лінії виробництва біомасових пелет. Гарячі пелети (70-90℃), що виходять з гранулятора, потрапляють до охолоджувача та охолоджуються й зневоднюються за принципом протитечійного теплообміну, де матеріал рухається вниз, а холодне повітря — вгору;

Корпус силосу виготовлено з повністю оцинкованого корозійностійкого матеріалу, стійкого до корозії від вологості деревини та органічних кислот. Він може знизити температуру пелет на 3-5℃ порівняно з температурою навколишнього середовища, одночасно видаляючи надлишкову вологу, зменшуючи розтріскування та утворення пилу пелет, підвищуючи твердість пелет і полегшуючи зберігання, пакування та транспортування.

Ключові переваги: відсутність різкого охолодження, поступове градієнтне охолодження, зменшення тріщин пелет, вищий вихід продукції.

Принцип роботи

Гарячі та вологі гранули, вироблені гранулятором, подаються в камеру охолодження за допомогою закритого повітряного живильника, а потім рівномірно розподіляються по всій камері масовим розвантажувачем.

Холодне повітря проходить знизу обладнання вгору крізь шар гранул. Гранули повільно падають зверху вниз, і матеріали рухаються в протилежному напрямку до повітряного потоку. Холодне повітря внизу спочатку контактує з уже охолодженими низькотемпературними гранулами, поступово нагріваючись, перш ніж контактувати з верхніми високотемпературними гранулами. Такий градієнтний теплообмін запобігає раптовому охолодженню та розтріскуванню гранул.

Гаряче повітря поглинає тепло та вологу, а потім виводиться верхнім витяжним вентилятором. Індикатор рівня контролює висоту шару матеріалу та автоматично запускає нижній шиберний клапан для розвантаження, коли рівень досягає заданої висоти; коли рівень опускається до нижчого положення, розвантаження припиняється. Гранули залишаються в камері протягом 6–10 хвилин для завершення охолодження та осадження. Охолоджені гранули потім виводяться знизу та надходять на просіювання або пакування.

Основна частина

1. Оцинкований восьмикутний бункер охолодження

Восьмикутна конструкція бункера зменшує накопичення матеріалів у мертвих кутах; весь бункер оброблений гарячим цинкуванням, стійкий до вологи та корозії органічними кислотами з деревної тріски; на стінці бункера передбачено оглядові дверцята для зручної перевірки стану шару матеріалу та обслуговування.

2. Повітряний шлюз

Верхнє завантаження, рівномірний розподіл, блокує перехресний потік повітря, забезпечує стабільний негативний тиск усередині бункера, запобігає витоку гарячого повітря. Оснащений ромбічним конічним розподільником сипких матеріалів, матеріал покриває весь поперечний переріз бункера, а розподіл рівномірний.

3. Механізм зворотно-поступального розвантаження із шиберним клапаном

Нижнє розвантаження через шиберний клапан, що приводиться в зворотно-поступальний рух мотор-редуктором, рівномірно та м’яко вивантажує матеріали, зменшуючи подрібнення частинок; у поєднанні з високими та низькими перемикачами рівня автоматично контролює завантаження та розвантаження.

4. Система вентиляції та видалення пилу

Нижній забір холодного повітря, гаряче повітря витягується верхнім витяжним вентилятором, видаляючи тепло та водяну пару; вихід з’єднаний з трубою для збору пилу, пил рівномірно збирається, відповідаючи стандартам охорони довкілля.

5. Основа рами

Підлогове встановлення, не потребує ями, зручне для підключення до конвеєрів для біг-бегів і пакувальних машин.

Параметр

Придатна сировина

TГальванізовані гранульовані охолоджувачі ONY у виробничій лінії біомасових пелет мають значні переваги у підвищенні ефективності виробництва, зниженні енергоспоживання та витрат на обслуговування.

1. Виробнича лінія біомасової деревини (найпоширеніша), охолодження пелет з деревної тріски, бамбукової тріски, соломи та пальмового волокна;

2. Виробнича лінія органічних добрив, охолодження гранул компостованого органічного добрива;

3. Виробнича лінія кормів, охолодження кормових гранул;

4. Проєкт з ресурсного використання сільськогосподарських і лісових відходів шляхом гранулювання.

Особливості

1. Оцинкований восьмигранний корпус силосу, довговічний та корозійностійкий Весь силос гарячого цинкування, стійкий до вологи, корозії від органічних кислот деревної тріски, а також запобігає іржі та зменшує витрати на обслуговування. 2. Протитечійне градієнтне охолодження, менше пошкодження частинок Протитечійний теплообмін запобігає різкому охолодженню та розтріскуванню, забезпечуючи високу твердість частинок і низький відсоток пошкоджень. 3. Рівномірний розподіл через шлюзовий затвор, ефективне та стабільне охолодження Шар матеріалу розподіляється рівномірно, що виключає наскрізну вентиляцію, а теплообмін є достатнім. 4. Гнучкий клапан для плавного розвантаження, зменшення пилоутворення М'яке зворотно-поступальне розвантаження зменшує стиснення частинок і підвищує вихід продукту. 5. Самоконтрольований рівень матеріалу, економія праці Високий і низький рівні матеріалу пов'язані між собою, автоматично запускаючи та зупиняючи розвантаження, що забезпечує безлюдну роботу.

6. Герметичне всмоктування для придушення пилу, відповідність вимогам охорони довкілля

Верхнє всмоктування для відведення водяної пари та пилу, можна підключити зовнішню систему пиловидалення.

7. Підлогове встановлення без ями, просте підключення. Встановлюється безпосередньо на підлозі, підходить для з’єднання з обладнанням на виході, таким як вібраційні сита та машини для фасування в біг-беги.

Деталі

Ключові моменти вибору моделі

1. Вибір об’єму залежно від продуктивності: вибирайте модель відповідно до годинної продуктивності, щоб частинки залишалися в бункері 6–10 хвилин із достатнім охолодженням і осадженням. 2. Матеріал контейнера для зберігання: для вологих / зовнішніх умов використовуйте цільносуцільний гарячеоцинкований контейнер для зберігання, щоб протистояти корозії від тріски та органічних кислот; для сухих цехів можна використовувати звичайну вуглецеву сталь. 3. Сумісність матеріалів: для біомасових пелет вибирайте конструкцію розвантаження із засувним клапаном, щоб забезпечити м’яке розвантаження та зменшити руйнування й утворення пилу з частинок. 4. Пиловидалення вентилятором: узгоджуйте об’єм повітря вентилятора з моделлю; недостатній об’єм повітря призводить до поганого охолодження, а надмірний об’єм повітря може відсмоктувати частинки; передбачте інтерфейс для пиловидалення, а в запилених умовах можна вибрати вибухозахищену конфігурацію. 5. Конфігурація автоматизації: стандартна конфігурація включає автоматичне керування високим і низьким рівнем матеріалу; повністю автоматична виробнича лінія може бути з’єднана із сигналами попереднього та наступного обладнання.

6. Монтажне з’єднання: встановлюйте безпосередньо без ями; перевірте простір на місці та висоту подачі й вивантаження матеріалу, а також виберіть сумісні бункер для зберігання, вібраційний грохот і пакувальну машину.

7. Показники готової продукції: температуру розвантаження слід контролювати на рівні температури навколишнього середовища + 3–5℃. Не збільшуйте сліпо об’єм зберігання, щоб підвищити продуктивність.

У виробничій лінії біомасових пелет

Деревина є найпоширенішою сировиною для виробництва деревних пелет.

Отже, як розробити відповідну лінію виробництва деревних пелет, використовуючи деревину як сировину?

Спочатку використовується барабанний подрібнювач деревини, щоб подрібнити деревину на тріску розміром 2,5–3,5 см.

Потім використовується молотковий млин/дробарка для деревини, щоб подрібнити тріску до тирси (6–12 мм).

Іноді також потрібна сушарка, оскільки деревина зазвичай має вологість приблизно 30–50%. У цьому випадку сушарка необхідна.

Потім використовується вертикальна кільцева пелетна машина для деревини, щоб спресувати висушену деревну тріску у високоякісні деревні пелети.

Щойно спресовані пелети є відносно гарячими та м’якими. Вони проходять через охолоджувач, щоб охолонути та набути форми.

Після охолодження пелети транспортуються до пакувального обладнання, пакуються та зберігаються в сухому місці. Готові деревні пелети зазвичай пакують у тонні мішки або невеликі мішки, щоб задовольнити різні потреби клієнтів.

Кейс клієнта

Відправлення

Процес співпраці

Часті запитання

Q: Що таке охолоджувач оцинкованих гранул?

A: Охолоджувач оцинкованих гранул може охолоджувати гранули, температуру можна знизити приблизно до 5 градусів вище температури навколишнього середовища.

З: Що таке сировина?

A: Стебла, тріски, шкаралупа горіхів, солома, рисове лушпиння, бамбукові тріски, папір, листя, відходи деревини, сільськогосподарські відходи, деревна стружка, тирса

З: Яке застосування?

A: Охолоджувач гранул в основному використовується для охолодження щойно пресованого високотемпературного гранульованого корму, біомасових гранул та інших гранульованих матеріалів.

Q: Який ваш основний ринок?

A: Південна Америка, Східна Європа, Південно-Східна Азія, Африка, Океанія, Східна Азія

Q: Який ваш час виробництва?

A: Час виробництва залежить від машин, які ви замовили. Зазвичай займає 45 днів.

Q: Якщо обладнання має деякі проблеми з якістю, як ви будете з цим справлятися?

A: Ми будемо відповідальні за всі проблеми з якістю. Ми перевіримо машину, щоб визначити проблему. Якщо потрібні деталі, ми надішлемо їх вам.

З: Які у вас умови оплати?

В: Передоплата 40% банківським переказом, решта суми сплачується до відвантаження.