Гальванізований імпульсний пиловловлювач

Короткий вступ

Імпульсний пиловловлювач є найбільш широко використовуваним типом обладнання для сухого фільтраційного пиловидалення в промисловості. Він працює за принципом фільтрації через фільтрувальні мішки в поєднанні з імпульсно-струминним очищенням стисненим повітрям, що забезпечує безперервне вловлювання пилу та викиди, які відповідають нормам; він широко застосовується для контролю пилу на різних типах заводів.

Оцинкований імпульсний пиловловлювач TONY — це установка, корпус якої виготовлений з гарячеоцинкованої сталі, що відрізняє його від стандартних моделей з корпусами з вуглецевої сталі з фарбуванням або порошковим покриттям. Хоча він має той самий основний механізм пиловидалення, що й звичайні імпульсно-струминні рукавні фільтрувальні пиловловлювачі, його головна перевага полягає в стійкості корпусу до іржі та корозії, що робить його ідеальним для цехових середовищ з високою вологістю, підвищеною вологістю або слабкою корозійністю.

Принцип роботи

Уся установка працює під негативним тиском (вентилятор розташований на виході повітря, щоб запобігти потраплянню пилу у вентилятор).

1. Фільтрація: запилене газове середовище надходить у бункер пиловловлювача, де великі частинки пилу осідають під дією сили тяжіння. Дрібний пил піднімається разом із потоком повітря та затримується на зовнішній поверхні фільтрувальних мішків. Очищене повітря проходить через фільтрувальні мішки в камеру чистого повітря та викидається в атмосферу через димосос.

2. Імпульсне очищення: у міру накопичення пилу на фільтрувальних мішках опір обладнання зростає. Імпульсний контролер подає сигнал за попередньо встановленими інтервалами часу або за перепадом тиску для відкриття електромагнітного імпульсного клапана. Стиснене повітря з повітряного ресивера миттєво впорскується у фільтрувальні мішки, змушуючи їх швидко розширюватися та струшуватися; пил з поверхні відшаровується та падає в бункер.

Способи очищення включають онлайн-очищення (пиловловлювач продовжує працювати під час очищення) та офлайн-очищення (установка розділена на відсіки; вхід у відсік, що очищується, закривається, що забезпечує кращу ефективність очищення та підходить для високих концентрацій пилу).

3. Вивантаження пилу: пил, зібраний у бункері, періодично вивантажується через роторний розвантажувальний клапан і ручний шиберний затвор.

Основні частини

Основна конструкція оцинкованого імпульсного пиловловлювача поділяється на чотири частини: 1. Частина очищення: складається з фільтрувального мішка, тримача фільтрувального мішка, каркаса фільтрувального мішка, входу запиленого газу, виходу очищеного газу тощо. 2. Частина розпилення: складається з імпульсного контролера, імпульсного клапана, розпилювальної труби, повітряного балону тощо. 3. Частина вивантаження золи: складається з двигуна, редуктора, шнекового транспортера, зірчастого розвантажувального клапана тощо. 4. Частина корпусу: складається з верхнього корпусу, середнього корпусу та нижнього корпусу. На малюнку праворуч показано основні частини таким чином: ①Вхід вихлопних газів ②Перевірте дверцята ③Оглядовий отвір ④Інспекційний отвір ⑤Ремонтні підйомники та огорожі ⑥Димосос ⑦Сіра коробка

Параметр

Які сфери застосування?

Імпульсні пиловловлювачі — це системи сухого пиловидалення, які фільтрують запилений газ за допомогою фільтрувальних мішків. Вони підходять для переважної більшості сухих, нелипких пилових частинок і є найбільш широко використовуваним обладнанням для контролю пилу в промислових витяжних системах.

1. Промисловість будівельних матеріалів:

Виробничі лінії цементу (подрібнення сировини, обробка клінкеру, пакування), піщано-гравійні заповнювачі, дроблення каменю, обробка каменю, кераміка, скло, вогнетриви та виробництво гіпсокартону.

2. Металургійна промисловість:

Металургійні заводи (агломерація, доменні печі, виплавка сталі), виплавка кольорових металів, ливарні виробництва, операції шліфування та піскоструминної обробки, а також видобуток і збагачення металів.

3. Біомаса / Зерно та корми (сфери, які вас цікавлять):

Виробничі лінії біомасових пелет (дробарки, пелетні млини, блоки охолодження та просіювання, силоси), сушіння зерна, переробка кормів і контроль пилу для тріски, деревного борошна та подрібнення соломи.

4. Хімічна промисловість:

Виробництво пластмас, гуми, технічного вуглецю, добрив, фармацевтичних препаратів, покриттів і пігментів.

5. Гірничодобувна промисловість:

Вугільні шахти, вапнякові кар'єри та металеві рудники; контроль пилу в точках дроблення, просіювання та перевантаження на конвеєрах.

6. Механічна обробка:

Шліфування та полірування, цехи піскоструминної обробки, зварювальні дими (з використанням спеціалізованих фільтрувальних матеріалів) та пил від різання металу.

7. Енергетика:

Пиловидалення з котлів вугільних електростанцій, збір летючої золи та очищення димових газів у котельних.

8. Тверді відходи та сміття:

Спалювання відходів, переробка харчових відходів та контроль пилу під час дроблення й сортування перероблених матеріалів.

9. Легка промисловість:

Деревообробка та шліфування меблів, пил від виробництва паперу та переробка тютюну.

Особливості

1. Ефективне очищення від пилу: використовує імпульсне очищення для ретельного видалення пилу та стабільного опору повітряному потоку, підтримуючи незмінно високу ефективність уловлювання пилу. 2. Висока пропускна здатність повітряного потоку та модульна конструкція: доступний у конфігураціях з одним блоком або кількома камерами для задоволення різних вимог до повітряного потоку; сумісний з джерелами пилоутворення, такими як дробарки, гранулятори, складські силоси та обладнання для просіювання. 3. Висока ефективність видалення пилу: використовує рукавну фільтрацію для досягнення ступеня уловлювання пилу понад 99%, забезпечуючи стабільну відповідність стандартам викидів. 4. Автоматизована робота: оснащений імпульсним контролером, що дозволяє очищення за таймером або на основі перепаду тиску, усуваючи потребу в безперервному ручному втручанні. 5. Легке обслуговування: має швидкодоступні оглядові дверцята для зручної заміни фільтрувальних рукавів та модульну конструкцію корпусу для простого складання на місці. 6. Відмінна герметичність: герметичні з'єднання корпусу мінімізують витік повітря та знижують ризик конденсації. 7. Підвищена корозійна стійкість: гаряче цинкування забезпечує більшу довговічність, ніж стандартна фарбована вуглецева сталь — чинить опір іржі та відшаруванню — що робить його ідеальним для цехових середовищ, які характеризуються високою вологістю, вогкістю або слабкими кислотно-лужними туманами.

Деталі

Ключові моменти вибору моделі

1. Визначте необхідну пропускну здатність повітряного потоку (виходячи з розміру точки пилоутворення та обсягу викинутого пилу); 2. Оцініть властивості пилу: температуру, вологість, концентрацію, займистість/вибухонебезпечність та адгезійність; 3. Виберіть матеріал фільтрувального рукава; 4. Визначте матеріал корпусу: вуглецева сталь, оцинкована сталь або нержавіюча сталь; 5. Виберіть між онлайн- та офлайн-режимами очищення; 6. Виберіть допоміжне обладнання: вентилятор, механізм вивантаження пилу та подачу стисненого повітря. Додаткові примітки: Стандартний пил за температури навколишнього середовища: оцинкований імпульсний пиловловлювач (корозійностійкий, придатний для вологих середовищ; тип, згаданий раніше); Високотемпературні димові гази: корпус з вуглецевої сталі + термостійкі фільтрувальні мішки; Горючий пил (наприклад, деревний пил, алюмінієвий порошок): вибухозахищений імпульсний пиловловлювач (оснащений вибухорозрядними клапанами та антистатичними фільтрувальними мішками).

Ключові запобіжні заходи для щоденної експлуатації

Основний механізм оцинкованого імпульсного пиловловлювача полягає у фільтрації через фільтрувальні мішки в поєднанні з імпульсним очищенням стисненим повітрям, що забезпечує безперервне вловлювання пилу та відповідність нормам викидів. Якщо оцинковане покриття пошкоджене внаслідок удару або зварювання, пошкоджені ділянки стають схильними до іржі та втрачають стійкість до сильних кислот і лугів; крім того, фільтрувальні мішки та імпульсні клапани є зношуваними деталями, які потребують регулярного обслуговування та заміни. Під час щоденної експлуатації слід звертати особливу увагу на такі моменти: 1. Стиснене повітря має бути сухим і не містити вологи; повітря з вологою може спричинити засмічення або «засліплення» фільтрувальних мішків і прискорює внутрішню корозію корпусу. 2. Якщо існує ризик конденсації всередині корпусу, необхідно застосувати теплову ізоляцію; також слід вжити заходів для запобігання злежуванню або утворенню мостів пилу в бункері. 3. Ділянки, де оцинковане покриття було пошкоджене зварюванням або різанням, слід підфарбувати на місці цинконаповненою фарбою, щоб запобігти іржі в пошкоджених місцях. 4. Регулярно контролюйте перепад тиску обладнання; раптове підвищення вказує на засмічення фільтрувальних мішків, тоді як зниження вказує на пошкодження або витік фільтрувальних мішків.

Кейс клієнта

Команда

Виставка

Зв'яжіться з нами

Якщо ви зацікавлені, будь ласка, надішліть нам запит без вагань.

Перед quotation нам потрібно знати:

1. Яке ваше конкретне місце використання?

2. Який розмір частинок пилу, з яким ви хочете працювати?

3. Яка температура пилу, з яким ви хочете працювати?

4. Який тип керування ви хочете? Керування постійним тиском, керування за таймером чи ручне керування?