Гранулятор сільськогосподарської лісової соломи

Короткий вступ

Гранулятори соломи для сільськогосподарських лісових відходів — це обладнання для біомасового формування та гранулювання, яке використовує сільськогосподарські та лісові відходи, такі як солома сільськогосподарських культур і тирса, як основну сировину. Обладнання використовує фізичне екструдування для стискання пухкої, легкої волокнистої сировини у високощільні циліндричні гранули, забезпечуючи ресурсне повторне використання сільськогосподарських і лісових відходів. Залежно від якості сировини та вимог до обробки, гранули можуть використовуватися як біомасове паливо або перероблятися на корм для худоби та птиці. За своєю структурою гранулятори соломи поділяються переважно на дві категорії: з плоскою матрицею та з вертикальною кільцевою матрицею. Гранулятори з кільцевою матрицею більше підходять для безперервного масового виробництва на великих і середніх заводах, тоді як гранулятори з плоскою матрицею здебільшого використовуються в дрібномасштабній обробці та сценаріях гранулювання кормів.

Технологія обробки

Основне обладнання — це гранулятор для сільськогосподарської та лісової соломи

Переробка соломи на гранули відбувається за стандартизованим процесом: «подрібнення — подавання — сушіння — гранулювання — охолодження — пакування». На етапі гранулювання сировина із соломи надходить у пресувальну камеру через завантажувальний отвір. Під сильним тиском роликів і матриці матеріал проходить крізь отвори матриці, зазнаючи фізичних змін унаслідок високої температури й тиску, і утворює безперервно видовжений твердий циліндр. Далі цей циліндр розрізається різаком на гранули однакового розміру. Під час переробки не потрібно додавати зв’язувальну речовину; власний лігнін матеріалу розм’якшується під час нагрівання, забезпечуючи ефект зв’язування. Вологість сировини зазвичай контролюють у межах від 12% до 18%, щоб забезпечити якість гранул. Після гранулювання гранули охолоджують в охолоджувачі до кімнатної температури, потім калібрують і просіюють на вібраційному ситі, після чого пакують і зберігають.

Основні частини

Гранулятор соломи для сільськогосподарського лісу TONY

Основні запасні частини

Параметр

Придатна сировина

Гранулятори соломи дуже адаптивні до широкого спектра сировини. До сільськогосподарської соломи належать стебла кукурудзи, стебла пшениці, стебла рису, стебла бавовни, стебла сої, шкаралупа арахісу, рисове лушпиння та качани кукурудзи; до лісових відходів належать тирса, гілки, кора, бамбукова стружка та відходи меблевих фабрик. Крім того, обладнання може переробляти різноманітну біомасову сировину, як-от корм, пальмова шкаралупа, кокосова шкаралупа, лушпиння насіння соняшника, залишки лікарської сировини, залишки грибів, пивна дробина, а також відходи паперу й тканини. Обладнання добре пристосоване до різних форм сировини; солому від порошку до довжини 50 мм із вмістом вологи від 15% до 20% можна переробляти на гранули.

Сфери застосування

Паливні гранули з біомаси, вироблені грануляторами соломи, можна широко використовувати на біомасових електростанціях, у промислових котлах, побутових опалювальних печах і камінах тощо, замінюючи традиційне спалювання вугілля. Вони відзначаються низькими викидами та теплотворною здатністю 3500–4200 ккал/кг. У тваринництві гранулятори соломи можуть переробляти солому на більш смачні гранули корму для жуйних тварин — великої рогатої худоби та овець, ефективно підвищуючи рівень використання солом’яного корму. Крім того, обладнання також підходить для гранулювання органічних добрив, формування хімічної сировини та гранульованої переробки відходів, як-от гума й пластмаси, охоплюючи різні виробничі сценарії, зокрема паливні заводи, заводи добрив і хімічні заводи.

Деталі

1.Спільно брендований редуктор HUIXIN‑TONY на замовлення

Щоб задовольнити потреби гранулювання під високим навантаженням, ми використовуємо редуктор HUIXIN, спеціально розроблений для TONY з подвійними логотипами. Збільшені потовщені шестерні та посилений вал-шестерня підвищують здатність витримувати перевантаження під час частих ударів важкого матеріалу.

2.Матеріал 304 SS для компонентів, що піддаються впливу пари

У процесі гранулювання пара створює високий ризик корозії. Вхідний отвір для подачі, корпус розвантаження, пиловловлювальний кожух, підіймальний ніж і різальний ніж виготовлені з нержавіючої сталі 304 для захисту від іржі, що мінімізує частоту заміни компонентів.

3.Твердозубий редуктор HUIXIN, встановлений під корпусом

Традиційний редуктор верхнього монтажу може зазнавати втрат потужності. Розміщення редуктора HUIXIN підвищеної міцності під корпусом розвантаження максимізує вихідний крутний момент і знижує ймовірність механічних відмов.

4.Оптимізований верхній розвантажувальний кожух із 304 SS

Зварені кожухи зі звичайної сталі часто тріскаються під напруженням. Наш кожух із 304 SS дугової форми забезпечує високу міцність на розрив для запобігання тріщинам. Вигнутий зовнішній контур також знижує ризик подряпин для операторів.

5.Удосконалений нижній бічний обертальний опорний вузол

Традиційні верхні обертальні опори безпосередньо піддаються впливу гарячої пари, що призводить до іржі сталевих кульок і передчасної відмови. Наша переміщена обертальна опора під корпусом розвантаження ізолює її від парової ерозії та усуває вищезазначені дефекти.

6. Товстий підіймальний ніж підвищеної міцності

Працюючи в умовах безперервного високотемпературного парового середовища, потовщений підіймальний ніж із нержавіючої сталі забезпечує надійне перемішування матеріалу та запобігає злежуванню і накопиченню сировини в камері гранулювання.

7. Регульований на місці внутрішній різальний ніж

Різні проєкти потребують різної довжини гранул. Наш регульований внутрішній різак дає операторам змогу легко налаштовувати довжину різання на місці без складного розбирання.

Унікальні переваги

Переваги матеріалу: 304 проти 201 – принципова різниця

1. Нержавіюча сталь 304 має значно вищий вміст хрому та нікелю, ніж нержавіюча сталь 201, у якій замість нікелю використовується марганець, що призводить до значного зниження її корозійної стійкості. Нержавіюча сталь 201 «не набагато відрізняється від звичайної сталі, лише трохи краща, з невеликою кількістю антикорозійних компонентів». У прибережних або вологих середовищах обладнання з нержавіючої сталі 201 може окислюватися та іржавіти протягом шести місяців, що призводить до іржавого вигляду та безпосередньо скорочує термін служби обладнання. Нержавіюча сталь 304, з іншого боку, «має добру корозійну стійкість, термостійкість, міцність за низьких температур і механічні властивості», а її корозійна стійкість стабільна в атмосфері.

2. Для грануляторів: під час процесу гранулювання вміст вологи в матеріалі зазвичай потрібно контролювати на рівні 10–15 %, а тертя та екструзія утворюють високотемпературну водяну пару. Корпус і система подачі тривалий час перебувають у середовищі з високою температурою та високою вологістю. За таких умов нержавіюча сталь 201 надзвичайно схильна до корозії. Іржа забруднює матеріал і послаблює структурну міцність корпусу.