Прес для бамбукових гранул

Короткий вступ

Пресове обладнання для пелетування бамбукового порошку — це вертикальна кільцева матрична пелетувальна машина для біомаси, спеціально розроблена для пелетування твердих бамбукових матеріалів, таких як бамбуковий порошок і бамбукова стружка. Вона спирається на притискні ролики для стискання матеріалу, використовуючи власний лігнін бамбука для зв’язування та формування пелет без потреби в додаткових клеях. Ця машина здатна стискати відходи бамбукової переробки у високощільні бамбукові пелети. Зважаючи на високу твердість бамбукових волокон і схильність матриці до швидкого зношування, ця машина використовує кільцеву матрицю з високолегованої сталі з високим ступенем стискання, що робить її придатною для безперервного промислового виробництва бамбукових пелет. Це основна пелетувальна машина для ресурсного використання бамбукових відходів, яку можна інтегрувати в повну лінію виробництва бамбукових пелет для автоматизованого пелетування.

Технологія обробки

Основне обладнання — прес для гранул з бамбукового порошку

Бамбукові відходи подрібнюються → розмелюються молотковим млином до фракції 2–5 мм → барабанне сушіння з доведенням вмісту вологи до 10–15 % → транспортування та подача → гранулювання екструзією під високим тиском у грануляторі для бамбукового порошку → різання на відрізки фіксованої довжини різаком → охолодження та затвердіння в протитечійному охолоджувачі → просіювання та видалення порошку → автоматичне пакування готової продукції. Матеріал зазнає сильного екструзійного впливу та тертя в камері гранулювання, що спричиняє розм'якшення лігніну та його примусове вдавлювання в отвори кільцевої матриці для формування. Після охолодження твердість гранул зростає, що зменшує руйнування та втрати порошку.

Основні частини

Прес для бамбукових гранул TONY

Основні запасні частини

Параметр

Придатна сировина

Бамбуковий порошок, бамбукова стружка, бамбукова тріска, бамбукові гілки, бамбукові смужки, бамбукові відходи та побічні продукти переробки бамбукових виробів; також сумісний з різноманітною біомасовою сировиною, такою як тирса, солома, пальмове лушпиння та гігантська трава, підтримуючи змішане гранулювання бамбука та тирси для зменшення зносу прес-форми. Сировину необхідно попередньо подрібнити для видалення бруду та домішок і контролювати відповідний вміст вологи.

Сфери застосування

1. Енергопостачання: Система обробки виробляє пелети як альтернативне паливо до вугілля та нафти для промислових котлів і печей. Типові застосування включають парові котли для текстильних і харчових підприємств, а також нагрівальні печі, що використовуються в керамічній та будівельній галузях. Стабільний випуск пелет гарантує надійне постачання енергії.

2. Виробництво електроенергії: Біомасові електростанції споживають величезні обсяги стандартизованого пелетного палива. Великомасштабне обладнання для обробки задовольняє суворі вимоги електростанцій щодо теплотворної здатності та щільності пелет, підтримуючи високу ефективність згоряння та стабільну вихідну потужність.

3. Сільське господарство та тваринництво: Деякі моделі виготовляють солом'яні пелети для підстилки тваринам або сирі пелети для виробництва органічних добрив. Гнучке регулювання процесу дозволяє обладнанню задовольняти різноманітні сільськогосподарські потреби.

Деталі

1. Редукторний вузол: спеціально розроблений компанією Zhejiang HUIXIN для TONY, позначений обома логотипами брендів. Внутрішні шестерні збільшені та потовщені, а вал шестерні конструктивно посилений, щоб відповідати умовам роботи з важкими навантаженнями.

2. Корозійностійкий матеріал компонентів: вхідний отвір для подачі, корпус розвантаження, пилозбірний кожух, підйомний ніж і вбудований різальний ніж виготовлені з нержавіючої сталі марки 304, що протидіє іржі та корозії, спричиненим технологічною парою, і підвищує загальну довговічність обладнання.

3. Конфігурація редуктора: редуктор HUIXIN з твердою зубчастою поверхнею встановлено під корпусом розвантаження. Таке конструктивне розташування забезпечує високий вихідний крутний момент і достатню потужність обертання та зменшує кількість відмов компонентів.

4. Верхній корпус розвантаження: виготовлений з нержавіючої сталі 304 з дугоподібною геометрією. Висока міцність на розрив запобігає ризику утворення тріщин від зварювальних напружень; вигнута зовнішня поверхня зменшує потенційний ризик травмування оператора.

5. Удосконалення обертальної опори: вузол обертальної опори переміщено під корпус розвантаження. Порівняно зі звичайною верхньою конструкцією це запобігає впливу парової корозії та усуває дефекти іржі й зносу внутрішніх сталевих кульок.

6. Підйомний ніж для матеріалу: потовщена конструкція з нержавіючої сталі забезпечує добру стійкість до високотемпературної пари. Він гарантує ефективну циркуляцію перемішування матеріалу та запобігає накопиченню сировини всередині камери гранулювання.

7. Функція внутрішнього різального ножа: внутрішній різальний ніж підтримує регулювання ходу. Змінюючи довжину висування ножа, оператори контролюють розмір готових гранул за допомогою простих у керуванні кроків налаштування.

Унікальні переваги

1. Порівнюваними частинами є камера контакту з матеріалом, корпус подачі та корпус вивантаження; основа головної рами виготовлена з вуглецевої сталі.

2. За однакової вихідної потужності 110 кВт Tony використовує нержавіючу сталь 304 для частин, що контактують з матеріалом, тоді як деякі конкуренти застосовують дешевшу нержавіючу сталь 201. Хоча їхні апаратні параметри потужності однакові, властивості матеріалів суттєво відрізняються.

3. Особливо підходить для переробки біомасової сировини, що містить органічні кислоти, як-от бамбуковий порошок, міскантус і солома; підходить для вологих південних рослинницьких зон; а також для виробництва високоякісних експортних гранул і кормових гранул.

4. Він має кращу в'язкість, ніж нержавіюча сталь 201, і менш схильний до крихкості під впливом стирання частинками матеріалу, що зумовлює нижчу частоту відмов корпусу та зменшені витрати на заміну деталей у подальшому.