Короткий вступ
Повністю автоматична пакувальна машина — це інтегрована система для пакування гранул, яка автономно виконує весь процес, включаючи взяття мішка, його відкривання, розміщення, кількісне зважування, наповнення, запечатування та транспортування. Її головна перевага над напівавтоматичними моделями полягає в тому, що вона усуває потребу в ручному розміщенні мішків, вимагаючи лише мінімальної участі персоналу для періодичного поповнення запасу порожніх мішків. Здатна інтегруватися в повні лінії виробництва гранул для досягнення безперервного автоматизованого пакування, вона широко використовується у великомасштабному промисловому виробництві для таких продуктів, як біомасові пелети, корм для тварин та органічні добрива.
Повністю автоматична пакувальна машина для готових мішків (для великих мішків 15–50 кг; основне пакувальне обладнання для біомасових пелет): використовує готові ткані мішки; має автоматичну подачу мішків і зашивання; підходить для пелетних заводів.
Повністю автоматична пакувальна машина є повністю автоматизованою від подачі до готової продукції, зменшуючи ручну участь, уникаючи прямого контакту людей з продуктами, знижуючи ризик бактеріального забруднення та забезпечуючи якість продукції.
Принцип роботи
Ця повністю автоматична пакувальна машина є системою кількісного пакування з подачею пакетів, керованою ПЛК. Вона автоматизує весь процес — потрібне лише періодичне ручне поповнення порожніх мішків — і ідеально підходить для великомасштабного пакування гранульованих матеріалів, таких як біомасові пелети, корм для тварин та органічні добрива.
Після запуску роботизований маніпулятор із вакуумними присосками автоматично дістає та подає готові ткані мішки з магазину, одночасно відкриваючи горловину мішка. Після підтвердження успішного відкриття мішка маніпулятор переносить його на станцію наповнення, де пневматичний механізм затискає горловину мішка. Матеріал, що зберігається у верхньому бункері, подається у ваговий бункер через механізм подачі з двома швидкостями (швидка/повільна), а тензодатчики фіксують дані про вагу в реальному часі. Спочатку система швидко наповнює для максимальної ефективності, потім перемикається на повільну подачу, коли вага наближається до цільової, щоб компенсувати матеріал, що перебуває в повітрі (матеріал, який падає крізь повітря), і зупиняє подачу після досягнення цільової ваги.
Після завершення зважування матеріал автоматично вивантажується в мішок. Після наповнення затискний механізм відпускає, і мішок транспортується до станції зшивання для автоматичного загинання верху та зшивання. Готові мішки вивантажуються через конвеєрну стрічку; за бажанням можна додати контрольні ваги для перевірки ваги та автоматичного відбраковування невідповідних продуктів. Обладнання має кілька захисних блокувань, які запобігають вивантаженню матеріалу у разі відсутності мішка, невдалого відкриття мішка або недостатнього тиску повітря, що дозволяє уникнути втрат матеріалу.
Весь процес працює безперервним циклом, усуваючи потребу в ручному розміщенні мішків, забезпечуючи високу ефективність пакування та ефективний контроль пилу. Система може інтегруватися з висхідними виробничими лініями та низхідним обладнанням для палетизації, щоб досягти повністю автоматизованого виробництва, значно зменшуючи потребу в операторах на місці, забезпечуючи стабільну точність пакування та задовольняючи потреби безперервного виробництва великомасштабних заводів із переробки пелет.
Робочий процес
Основні частини
1. Механізм зберігання мішків і автоматичної подачі мішків: магазин зберігає ткані мішки; роботизований маніпулятор із вакуумними присосками автоматично підхоплює, транспортує та відкриває мішки, з оповіщенням про автоматичне поповнення мішків.
2. Бункер для матеріалу + система подачі зі змінною частотою: бункер має вібрацію стінок для запобігання утворенню склепінь; двошвидкісна подача (стрічкова або вібраційна) мінімізує пошкодження гранул.
3. Блок зважування та дозування (основний): складається з вагового бункера та високоточних тензодатчиків; автоматична компенсація падіння забезпечує стабільність зважування.
4. Пневматичний механізм затискання мішка та наповнення: роботизований маніпулятор вирівнює відкритий мішок із випускним отвором; пневматичний циліндр затискає горловину мішка, забезпечуючи герметичний процес наповнення з контролем пилу.
5. Система герметизації та транспортування: має автоматичне загинання верху мішка та зшивання, з конвеєрною стрічкою для готових мішків; опції включають контрольне зважування, виявлення металу та автоматичне відбраковування дефектних мішків.
6. Система керування сенсорним екраном ПЛК: підтримує збереження параметрів одним дотиком, підсумовування виробництва, самодіагностику несправностей, блокування (без пакета — без наповнення) та сигнали низького тиску повітря; підтримує інтеграцію з MES.
Параметр
Діапазон фасування (кг/мішки) | Точність | Пакувальний матеріал | Швидкість фасування (мішків/годину） | Стиснене повітря（МПа） | Потужність (кВт) |
10-50 | ±0,2% | Паперові мішки, ткані мішки, двошарові композитні мішки | 200-1200 | 0,4-0,8 | 6.2 |
Відповідна сировина
Ця повністю автоматична фасувальна машина для гранул із подачею мішків призначена для сипучих, нелипких і стійких гранульованих матеріалів. Зазвичай вона працює з готовими тканими мішками на 15–50 кг і широко використовується для фасування готових гранульованих продуктів у різних галузях промисловості.
1. Галузь біоенергетики: паливні гранули з біомаси, такі як тріски, змішана деревина, солома та бамбукові гранули; ключова машина для інтеграції в лінії виробництва гранул.
2. Сільське господарство та тваринництво: гранули корму для худоби та птиці, гранули фуражу, гранули органічних і складних добрив; зернові гранули, такі як кукурудза, соя та сорго.
3. Пластикова та хімічна промисловість: гранули хімічної сировини, такі як пластикові гранули PP/PE, гранули смоли та гумові гранули.
4. Будівельні матеріали та охорона довкілля: тверді гранули, такі як керамзит, кварцовий пісок, активоване вугілля, вогнетривкі гранули та цеоліт.
5. Побічні продукти сільського господарства: сухі, сипкі гранульовані матеріали, такі як очищений арахіс, сушені горіхи та гранули традиційної китайської медицини.
Деталі
Напівавтоматична пакувальна машина TONY проти автоматичної пакувальної машини
Ключові моменти вибору моделі
Повністю автоматична пакувальна машина використовує систему керування PLC та великий сенсорний екран, що забезпечує просте та інтуїтивно зрозуміле керування. Вона автоматизує кілька процесів — таких як витягування плівки, формування пакетів, наповнення, кодування, підрахунок, дозування та запечатування — усуваючи потребу в ручному втручанні після налаштування параметрів і значно знижуючи інтенсивність праці. Ця машина підходить для широкого спектра форм матеріалів, включаючи гранули, таблетки, рідини, порошки та пасти. Вона пропонує комплексний функціонал, включаючи автоматичне дозування, наповнення, формування пакетів, запечатування, різання, транспортування, друк номера партії, створення надрізу для легкого відкривання, сигналізацію про низький рівень матеріалу та змішування. |  |
1. Продуктивність: для щоденного випуску до 20 тонн перевага надається напівавтоматичним системам; для випуску понад 50 тонн рекомендується повністю автоматичні системи.
2. Матеріал: для біомасових пелет перевага надається стрічковій подачі, щоб мінімізувати пошкодження пелет.
3. Тип мішка: слід використовувати ткані мішки з відкритим верхом.
4. Допоміжні системи: необхідно передбачити пиловловлювання, повторну перевірку готової продукції та інтерфейси для подальшого палетування.
5. Навколишнє середовище: якщо в цеху високий рівень запиленості, потрібна посилена пилозахисна конструкція.
Презентація продукту
Майстерня
Профіль компанії
 | SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD — це інтегроване підприємство, що спеціалізується на розробці, виробництві та міжнародній торгівлі обладнанням для гранулювання понад 20 років. Основна продукція — біомасові гранулятори з кільцевою матрицею та плоскою матрицею, лінії для виробництва біомасових пелет, гранулятори для кормів, обладнання для сушіння, подрібнення, охолодження та просіювання, змішування та обладнання для охорони довкілля. Основні напрями переробки TONY — відходи деревини або меблів, стебла сільськогосподарських культур, тваринні екскременти тощо. Дивлячись у майбутнє, ми щиро сподіваємося встановити довгострокові надійні партнерські відносини з клієнтами в усьому світі! У 1998 році TONY вважає чесність основою та формує галузевий еталон. Вона використовує загальні інвестиції у розмірі 120 мільйонів юанів, має площу 30 000 квадратних метрів, 2 великі виробничі зони та 6 цехів, оснащена іноземним передовим обладнанням і налічує понад 800 працівників. |
Компанія має 8 відділів, а саме: інженерний, технічний, відділ продажів і міжнародної торгівлі, відділ кадрів, фінансовий відділ і відділ післяпродажного обслуговування. У ній працює понад 60 фахівців з технічних досліджень і розробок та понад 50 техніків. Спираючись на потужну силу досліджень і розробок продукції, провідне у країні виробниче обладнання, досконалу майстерність і наукове управління, TONY здобуває довгострокове визнання багатьох клієнтів, а також отримує добру ділову репутацію та схвальні відгуки про підприємство.
