Короткий вступ
Пакувальна машина TONY — офіційно відома як палетний стретч-обгортувач — це автоматизоване обладнання, яке використовується на етапі після палетизації. Вона застосовує стретч-плівку LLDPE для спірального обгортання цілих палетних вантажів, тим самим стабілізуючи вантаж і забезпечуючи захист від пилу, вологи та руйнування вантажу. Часто використовується разом із колонними палетизаторами; ці машини широко застосовуються для підготовки товарів у мішках — таких як біомасові пелети, органічні добрива, корм для тварин і зерно — до експорту в морських контейнерах. Два основних типи — це напівавтоматична модель із поворотним столом і повністю автоматична модель із ротаційною стрілою; серед підприємств із виробництва пелет найчастіше використовується модель із поворотним столом із функцією попереднього розтягування.

Принцип роботи
Повністю палетизований вантаж розміщується в центрі поворотного столу, і машина запускається.
Поворотний стіл обертає палетизований вантаж, тоді як каретка з плівкою рухається вгору й вниз уздовж щогли.
Механізм попереднього розтягування розтягує стретч-плівку, яка потім намотується навколо вантажу по спіралі знизу вгору;
Досягнувши верху вантажу, машину можна налаштувати на нанесення кількох зміцнювальних обертів; потім каретка опускається, щоб зміцнити основу.
Після завершення обмотування плівка автоматично затискається та обрізається. Плівка натягується, щоб надійно обгорнути вантаж, запобігаючи зміщенню вантажу, проникненню вологи та накопиченню пилу під час транспортування.
Для напівавтоматичних моделей хвіст плівки прикріплюється вручну;
Повністю автоматичні моделі можуть взаємодіяти з палетайзерами для автоматичного транспортування палет, не потребуючи ручного втручання протягом усього процесу.
Основні частини

1. Основа поворотного столу: потовщений поворотний стіл з вуглецевої сталі з частотним приводом; підтримує палетизовані вантажі; має функції плавного запуску та плавної зупинки, щоб запобігти перекиданню вантажу.
2. Щогла та каретка з плівкою: каретка рухається вертикально вздовж щогли та містить механізм попереднього розтягування (основний компонент, який попередньо розтягує плівку за допомогою різниці швидкостей роликів — до 250%–300% — щоб заощадити витрати плівки).
3. Механізм регулювання натягу: контролює щільність плівки; дозволяє регулювати м’який натяг для гранульованих вантажів у мішках, щоб запобігти роздавлюванню упаковки.
4. Система керування сенсорним екраном ПЛК: дозволяє налаштовувати обгортки нижнього/верхнього армування, швидкість підйому каретки та швидкість обертання поворотного столу; використовує фотоелектричні датчики для автоматичного визначення висоти вантажу.
5. Пристрій затискання та різання плівки: напівавтоматичні моделі потребують ручного затискання плівки; повністю автоматичні моделі мають автоматичне затискання та різання плівки.
6. Функції безпеки: кнопка аварійної зупинки та попередження про безпеку; доступна опціональна захисна огорожа.
7. Конвеєрна система (для вбудованих повністю автоматичних моделей): взаємодіє з виробничими лініями для автоматичного завантаження та розвантаження піддонів, що забезпечує безлюдну роботу.
Параметр
Назва: | Повністю автоматична дистанційно керована палетообгортальна машина |
Модель: | QTP1800F-L |
Розмір поворотного столу: | 1800 мм |
Розмір піддона: | 1200*1100 мм (стандартний піддон, якщо перевищує, розмір поворотного столу потрібно збільшити) |
Висота пакування: | 500-2000 мм (можна налаштувати) |
Ефективність пакування: | 30-40 піддонів/годину |
Вантажопідйомність поворотного столу: | 2 тонни (можливе налаштування) |
Вага машини: | 620 кг |
Габаритні розміри: | 2745*1800*2480 мм |
Потужність/Напруга: | 1,55 кВт/AC220V |
Пакувальний матеріал: | Стрейч-плівка з лінійного поліетилену низької щільності (LLDPE), ширина: 500 мм, товщина: 17-30 мкм. |
Які сфери застосування?
1. Промисловість біомаси: обгортання піддонів для готової продукції в мішках — такої як біомасові пелети, пальмові пелети та деревна тріска — призначеної для морського контейнерного перевезення; забезпечує захист від пилу та вологи, а також запобігає руйнуванню штабеля.
2. Сільське господарство та тваринництво: стрейч-обгортання для пакетованих товарів на піддонах — включаючи органічні добрива, комплексні добрива, кормові гранули та зерно — для полегшення зберігання та транспортування на великі відстані.
3. Хімічна та пластмасова промисловість: обгортання піддонів для пластикових гранул, смоляних гранул і хімічної сировини в мішках або бочках.
4. Будівельні матеріали та охорона довкілля: обгортання повних піддонних завантажень пакетованих матеріалів, таких як керамзитовий заповнювач, активоване вугілля та ізоляційні матеріали.
5. Харчова та сільськогосподарська продукція: захисне пакування для пакетованих товарів на піддонах, включаючи зерно, грубі зернові культури та сушену сільськогосподарську продукцію.
6. Логістика та складування: унітизоване стрейч-обгортання для зміцнення піддонних завантажень картонних коробок і продуктів, обгорнутих плівкою, що зменшує пошкодження під час навантаження та розвантаження.
7. Інші галузі: стандартизоване піддонне пакування для різних товарів, включаючи паперову продукцію, компоненти побутової техніки та сировину в бочках.


Особливість
1. Стабілізація та захист вантажу: Використовує силу еластичного відновлення стретч-плівки для щільного обгортання всього вантажу на палеті, запобігаючи його зміщенню або обваленню під час транспортування чи морського перевезення; забезпечує захист від пилу та вологи, що робить його ідеальним для експортних контейнерних перевезень.
2. Економія пакувальних матеріалів: Оснащений кареткою попереднього розтягування плівки, яка розтягує плівку перед нанесенням; порівняно з ручним обгортанням це зменшує споживання стретч-плівки на 30–50%, тим самим знижуючи витрати на пакування.
3. Регульовані параметри та висока універсальність: Система керування PLC дозволяє налаштовувати кількість обертів знизу та зверху, швидкість підйому каретки та натяг плівки; автоматичне визначення висоти вантажу за допомогою фотоелектричних датчиків забезпечує сумісність з різними розмірами палет і вантажів.
4. Стабільна якість пакування: Контрольований натяг забезпечує рівномірну щільність на кожній палеті, усуваючи нерівномірність товщини та натягу, часто притаманну ручному обгортанню.
5. Простота експлуатації та висока сумісність: Запуск однією кнопкою дозволяє швидко освоїти роботу; пристрій може працювати як окрема машина або інтегруватися з палетайзером для створення автоматизованої системи пакування в кінці лінії.
6. Різноманітні варіанти моделей: Доступні в конфігураціях з поворотним столом і поворотною стрілою. Моделі з поворотним столом мають відмінне співвідношення ціни та якості й підходять для більшості гранульованих продуктів у мішках; моделі з поворотною стрілою ідеальні для важких, нестабільних вантажів або вантажів з високим центром ваги.
7. Безпечні та надійні: Оснащені кнопками аварійної зупинки та захисними пристроями; забезпечують стабільну роботу та просте обслуговування.
Деталі


Додаткові конфігурації

Ключові моменти вибору моделі
1. Вибір моделі: для невеликого обсягу виробництва оберіть напівавтоматичну модель із поворотним столом; для великого обсягу або нестабільних вантажів оберіть палетообмотувач консольного типу (де вантаж залишається нерухомим, а стрічка обертається навколо нього). 2. Вантажопідйомність і розміри: підтвердьте зовнішні розміри піддона, загальну вагу завантаженого піддона та максимальну висоту вантажу. 3. Механізм попереднього розтягування: віддайте перевагу візку з попереднім розтягуванням плівки, щоб заощадити на витратах на стретч-плівку під час тривалої експлуатації. | ![]() |
4. Умови експлуатації: для далеких морських перевезень рекомендується збільшити кількість зміцнювальних обгортань у верхній і нижній частинах вантажу.
5. Інтеграція у виробничу лінію: для повністю автоматизованих складальних ліній оберіть такі опції, як роликові конвеєри та системи автоматичного затискання й обрізання плівки.
6. Пил у цеху: у середовищах із дрібнодисперсним пилом оберіть двигуни та напрямні з пилозахисними характеристиками.
Презентація продукту

Майстерня

Візити клієнтів

Глобальні ринки
SHANDONG TONY ENVIRONMENTAL PROTECTION SCI-TECH CO.,LTD — це інтегроване підприємство, яке спеціалізується на розробці, виробництві та міжнародній торгівлі обладнанням для гранулювання понад 20 років. Основна продукція — біомасові гранулятори з кільцевою матрицею та плоскою матрицею, лінії для виробництва біомасових пелет, гранулятори для кормів, обладнання для сушіння, подрібнення, охолодження та просіювання, змішувальне та природоохоронне обладнання. Основні напрями переробки TONY — колоди або відходи меблевого виробництва, сільськогосподарські стебла, тваринний послід тощо. Дивлячись у майбутнє, ми щиро сподіваємося встановити довгострокові надійні партнерські відносини з клієнтами в усьому світі! | ![]() |
У 1998 році TONY, беручи за основу чесність, створює еталон для підприємств. Вона використовує загальні інвестиції в розмірі 120 мільйонів юанів, має площу 30 000 квадратних метрів, 2 великі виробничі зони та 6 цехів, оснащена іноземним передовим обладнанням і налічує понад 800 працівників. Компанія має 8 відділів, а саме: інженерний, технічний, відділ продажів і міжнародної торгівлі, відділ кадрів, фінансовий відділ та відділ післяпродажного обслуговування. У ній працює понад 60 фахівців з технічних досліджень і розробок та понад 50 техніків. Спираючись на потужний потенціал досліджень і розробок продукції, провідне вітчизняне виробниче обладнання, досконалу майстерність і наукове управління, TONY здобуває довгострокове визнання багатьох клієнтів, а також отримує добру ділову репутацію та схвальні відгуки про підприємство.

